碳化硅電熱元件的制備及性能研究.pdf

1、傳統(tǒng)工藝條件下生產(chǎn)的碳化硅電熱元件存在著電阻離散性大、成品率低、強(qiáng)度低、使用溫度低、致密度差等問(wèn)題。這些難題長(zhǎng)期以來(lái)制約著碳化硅電熱元件行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)效益提高和出口創(chuàng)匯。因此摸索碳化硅電熱元件的新型制備工藝與探討其結(jié)晶性能，對(duì)于改善其使用性能、提高成品率、使用溫度以及發(fā)展新型碳化硅電熱元件都是非常必要的。近年來(lái)由于環(huán)保的需要，傳統(tǒng)煤燒、油燒窯爐、逐漸向氣燒和電燒轉(zhuǎn)變，加之建筑材料、耐火材料、電子陶瓷產(chǎn)品的更新?lián)Q

2、代，大部分電子陶瓷產(chǎn)品、高級(jí)建筑材料、高級(jí)耐火材料都開(kāi)始使用電熱窯爐燒成，隨著我國(guó)工業(yè)窯爐和高溫技術(shù)的發(fā)展，對(duì)碳化硅電熱元件的使用溫度和使用壽命也提出了更高要求。本文的主要研究?jī)?nèi)容包括： (1)通過(guò)優(yōu)化素?zé)蜔筛G中的保溫料配方，改善保溫料的導(dǎo)熱和保溫性能，擴(kuò)大并均勻溫場(chǎng)，以提高成品率、擴(kuò)大產(chǎn)量。 (2)用現(xiàn)代測(cè)溫技術(shù)、控溫技術(shù)，嚴(yán)格控制燒成曲線，解決素坯溫度梯度大造成的素?zé)冃螁?wèn)題，以達(dá)到提高成品率的目的。 (

3、3)利用單熱源和雙熱源碳化硅合成爐，進(jìn)行碳化硅電熱元件的燒成試驗(yàn)。解決碳化硅電熱元件熱端燒成中窯內(nèi)溫差大、溫度不能精確控制，制品過(guò)燒和生燒造成的單體結(jié)晶性能差異大、電阻離散性大、力學(xué)性能差、成品率低的問(wèn)題。 (4)使用X-射線粉末衍射儀對(duì)制品的物相進(jìn)行分析，使用電子掃描顯微鏡對(duì)制品表面形貌、孔道結(jié)構(gòu)與分布、晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。 通過(guò)對(duì)制備工藝的研究和制品性能的測(cè)試，找出最佳的素?zé)郎囟群妥罴阉責(zé)畛淞希?duì)比了單熱源燒成和多