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1、目前,我國主要供應(yīng)的中厚板為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235和低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345,強韌性較低且厚度較薄,難以滿足市場需求。因此,開發(fā)厚規(guī)格且綜合性能良好的Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板有重要意義。 本研究通過熱模擬試驗對試驗鋼板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變行為進行研究,對Q345B鋼板和Ti、Nb復(fù)合處理的厚規(guī)格Q345B試驗鋼板進行金相組織觀察、夾雜物分析、析出物研究和力學(xué)性能試驗,明確了試驗鋼板的成分設(shè)計、冶煉和軋制工藝方案,為大批量成功開發(fā)此類鋼板
2、提供了指導(dǎo)。 研究結(jié)果表明: (1)試驗鋼加入了Ti、Nb等合金元素,使得奧氏體開始相變的溫度降低了100℃左右,貝氏體轉(zhuǎn)變臨界冷卻速度有所增大,這為實際生產(chǎn)中獲得良好的晶粒組織和性能提供了理想的控制條件。 (2)試驗鋼軋后的冷卻工藝以小于7℃/s的冷卻速度為宜,這樣可形成細小晶粒的鐵素體和珠光體。 (3)由于Ti、Nb的加入顯著細化了晶粒,改善了鋼板的組織結(jié)構(gòu),試驗板的金相組織均優(yōu)于原生產(chǎn)的0345B鋼
3、板。 (4)通過析出物的粒子形貌和大小,可推知本試驗鋼板中析出物的析出順序主要為TiN-(Ti,Nb)CN-TiS-TiC。 (5)由于鈦、鈮等微合金元素的晶粒細化和凈化鋼質(zhì)等作用使鋼板的性能有明顯改善,60mm試驗鋼板的性能均優(yōu)于原來的40mmQ345B鋼板。 (6)鐵水預(yù)處理和LF精煉等措施可減少鋼中的夾雜物,提高鋼水純凈度,改善該鋼種的微觀組織,從而有助于提高其力學(xué)性能。適當?shù)目剀埣夹g(shù)和空冷方式使該鋼板達到
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