磁性研磨裝置開發(fā)及電磁特性分析.pdf

1、隨著光學(xué)、醫(yī)療器械、生物工程等高新產(chǎn)業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)許多異形件、細(xì)長孔內(nèi)表面、微細(xì)凹凸面，以及硬脆材料表面等需進(jìn)行研磨拋光。但受刀具尺寸、工件形狀及材料特性等諸多因素的限制，傳統(tǒng)的加工方式難以對其進(jìn)行有效加工，甚至無法加工。超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等非傳統(tǒng)的加工方式，因加工過程難以控制、加工成本高、對環(huán)境和工人的健康有一定危害，其應(yīng)用范圍也受到制約。而磁性研磨技術(shù)以其高效率、高精度和高表面質(zhì)量等特點，特別適合內(nèi)表面、復(fù)雜型面等的研磨

2、拋光。本課題結(jié)合內(nèi)外圓表面磁性研磨裝置的研究開發(fā)，進(jìn)行電磁特性分析具有重要的理論意義和實用價值。
　　 本文在分析磁性研磨機理及電磁場理論的基礎(chǔ)上，以CA6140普通車床為基礎(chǔ)，研制開發(fā)了一種可進(jìn)行內(nèi)外圓表面研磨拋光的磁性研磨裝置；采用仿真分析和試驗分析的方法，揭示了勵磁電流、工作間隙及工件材質(zhì)等對磁場分布、磁感應(yīng)強度等影響規(guī)律。
　　 仿真和試驗結(jié)果表明，在工作區(qū)域內(nèi)，磁感應(yīng)強度隨著勵磁電流的增天而增大，隨工作間隙的增

3、大而減小，且在勵磁電流較小時，其改變對磁感應(yīng)強度的影響顯著，當(dāng)勵磁電流達(dá)到一定值后，磁感應(yīng)強度的變化趨于穩(wěn)定，繼續(xù)增大勵磁電流已無意義；工件材料的導(dǎo)磁性對磁場分布和強度的影響很大，對于導(dǎo)磁性工件材料，由于磁屏蔽的影響，內(nèi)孔中的磁感應(yīng)強度很小，且工件壁厚越大，磁感應(yīng)強度越小，無法滿足磁性研磨的要求，需采取其它措施提高磁場強度；對于非導(dǎo)磁性工件材料，外圓表面磁場分布不均，工作區(qū)域磁場強度較弱，尖角效應(yīng)明顯；通過改變磁極形狀，如開槽等，可以改