45號鋼、30CrMnSi及高溫合金磨削實驗研究.pdf

1、45號鋼機械性能優(yōu)良，在機械工程中應用十分廣泛;30GrMnSi具有很高的強度，目前車削加工較多，磨削工藝研究較少;高溫合金(GH4169)屬難加工材料，不適用于普通磨削?；谝陨显?，有必要對這三種材料的磨削工藝進行更深入的研究。本文的研究工作主要包括以下幾個方面:
　　(1)介紹了45號鋼、30CrMnSi與高溫合金(GH4169)的相關性能，總結了磨削技術和特別是超高速磨削的發(fā)展狀況、工藝特點和應用范圍，探討了磨削表面質量的

2、含義以及表面粗糙度的計算理論，分析了砂輪轉速vs、工件進給速度vf、磨削深度ap與磨削表面粗糙度的關系。
　　(2)針對45號鋼和30CrMnSi，在MK9025A型數控光學曲線磨床上選用砂輪轉速vs、工件進給速度vf、磨削深度ap作為變量因素，進行了正交磨削實驗。分別研究了兩種材料的磨削特性并進行了對比，分析了砂輪轉速vs、工件進給速度vf、磨削深度ap對材料磨削表面粗糙度的影響規(guī)律，總結了實驗條件下兩材料磨削加工的最佳工藝參數

3、。
　　(3)分析了45號鋼在高速磨削下的正交磨削實驗數據，分析了在高速磨削條件下砂輪轉速vs、工件進給速度vf、磨削深度ap對45號鋼磨削表面粗糙度的影響規(guī)律，總結了實驗條件下該材料磨削加工的最佳工藝參數，并與普通磨削相比較，進一步分析了45號鋼的磨削特性。
　　(4)針對高溫合金(GH4169)，在超高速數控磨床上改變砂輪轉速進行了磨削實驗，分析了砂輪轉速vs對材料磨削表面粗糙度的影響規(guī)律，總結了實驗條件下該材料磨削加工