苯乙烯裝置節(jié)能技術(shù)研究.pdf

1、本文開展了苯乙烯裝置的節(jié)能技術(shù)研究。 通過對(duì)新舊裝置的單元能耗數(shù)據(jù)的進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)改造后新裝置能耗升高的主要部位在乙苯精餾單元，表現(xiàn)為高壓蒸汽消耗量上升，原因主要在于改造后烷基化單元苯循環(huán)量過大。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，高苯烯比的烷基化反應(yīng)催化劑和烷基化產(chǎn)物先分離后進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移的工藝路線是導(dǎo)致苯循環(huán)量增加主要原因。 采用人工智能圖表法合成了乙苯部分的最優(yōu)換熱網(wǎng)絡(luò)，以此作為指導(dǎo)，提出了乙苯部分的節(jié)能方案。此方案只需改變乙苯部分的工藝管

2、道，用蒸汽凝液代替循環(huán)水來移走多乙苯塔冷凝器的熱量，不需增加換熱器，改動(dòng)量較小。計(jì)算結(jié)果表明，此節(jié)能方案可以達(dá)到節(jié)省冷卻水81.7t/h和多回加收1.6t/h低壓蒸汽的效果。 對(duì)苯乙烯裝置苯乙烯部分的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了研究，結(jié)合苯乙烯部分的實(shí)際換熱網(wǎng)絡(luò)流程，提出了苯乙烯部分的節(jié)能方案。此方案以脫氫氣為乙苯回收塔再沸器供熱充分利用其高品位的能量，需要新增2個(gè)換熱器。計(jì)算結(jié)果表明，采用此方案可以節(jié)省冷卻水128.5t/h，節(jié)省中壓蒸汽2

3、.5t/h。 應(yīng)用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)苯乙烯裝置進(jìn)行了用能診斷。結(jié)果顯示，苯乙烯裝置中，傳統(tǒng)采用廢熱鍋爐發(fā)生低壓蒸汽的熱回收方案值得商榷，這些高溫位的能量完全可以用來加熱裝置中的高溫冷物流，從而節(jié)省高品位公用工程的消耗量。 通過采用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)苯乙烯裝置的用能方案進(jìn)行調(diào)優(yōu)處理，提出了全流程能量集成的節(jié)能改造方案。此方案以烷基化產(chǎn)物代替中壓蒸汽為乙苯回收塔再沸器供熱，以脫氫產(chǎn)物代替高壓蒸汽為乙苯塔再沸器供熱，需要移動(dòng)3臺(tái)換熱器的位置。