冷拔鋼管與焊管成型過程的非線性有限元分析.pdf

1、為了獲得不同模具，不同材料模型，不同強化規(guī)律下冷拔鋼管成型過程中的應力應變分布規(guī)律和對成型精度的影響規(guī)律，以及單半徑和雙半徑焊管成型過程的應力應變分布規(guī)律，本文利用彈塑性大變形和接觸非線性有限元法，應用大型多物理場有限元分析軟件——ANSYS對空拔管、芯拔管以及單半徑和雙半徑焊管的第一架成型的成型過程進行了有限元仿真，其中考慮了模具的變形。得到的主要結論如下： (1)通過對錐模與弧形模下空拔管成型過程的數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)在成型直徑上

2、弧形模比錐模成型精度高，在成型壁厚上錐模比弧形模成型精度高； (2)通過研究不同材料模型和強化規(guī)律對空拔管拔制力和尺寸精度的影響，發(fā)現(xiàn)真實材料模型下利用隨動強化理論進行的仿真總體效果要好一些； (3)通過對錐模與弧形模下芯拔管成型過程的數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)弧形模成型比錐模成型的拔制力與芯棒后拉力大，錐形模成型脫模后鋼管的直徑與壁厚更接近設計值。(4)提出了一種數(shù)值模擬和實驗雜交的實驗方法，測量了鋼管內表面的殘余應力。得到了殘余