安源電廠再循環(huán)流化床鍋爐易磨損件降磨技術(shù)研究.pdf

1、安源電廠再循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)易磨損的省煤器、過熱器等金屬零件及耐火材料的磨損是造成鍋爐爆管、停爐等生產(chǎn)事故的主要因?yàn)橹?。安源電廠再循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)易磨損件的防磨措施,是直接影響安源電廠再循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)和安全運(yùn)行的因素。本文通過對安源電廠鍋爐爐內(nèi)磨損機(jī)理的研究和磨損試驗(yàn),分別對它們的主要性能進(jìn)行試驗(yàn)研究和綜合分析。
　　 造成安源電廠鍋爐爐內(nèi)易磨損件磨損嚴(yán)重的主要因?yàn)?通過綜合分析研究,得出結(jié)論,最主要的因?yàn)槭秋w灰對爐內(nèi)

2、金屬件的磨損。爐內(nèi)內(nèi)襯、受熱面和其中的易磨損件受到飛灰的沖擊。據(jù)文獻(xiàn)資料表明,材料的磨損率的影響因素除了與耐磨材料本身的抗破壞強(qiáng)度、耐磨材料的粒度有關(guān)外,主要因素還應(yīng)包括飛灰對安源電廠鍋爐爐內(nèi)易磨損件的沖刷角度、沖刷速度和磨損介質(zhì)硬度,以及爐內(nèi)燒結(jié)的溫度等。
　　 爐內(nèi)易磨損件降磨技術(shù)措施,經(jīng)過多次的試驗(yàn)研究和實(shí)踐后,得出了一些解決方法。結(jié)論是針對安源電廠鍋爐的不同部位的易磨損件的磨損,應(yīng)該采用不同的降磨措施。如爐膛下部四周水冷

3、壁采用防磨堆焊,爐膛出口煙窗安裝防磨蓋板,過熱器蛇形管采用防磨堆焊,一級分離器增設(shè)均流裝置,風(fēng)帽采用防磨堆焊,省煤器管處安裝假管等防磨技術(shù)措施。非金屬防磨件的防磨,選用了碳化硅耐磨磚代替原型號耐磨磚等,實(shí)踐證實(shí),這種措施大大降低了安源電廠再循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)金屬件的磨損。
　　 研究和實(shí)踐結(jié)果表明,本次江西安源發(fā)電廠再循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)易磨損件降磨技術(shù)措施是行之有效的,對降低爐內(nèi)易磨損件在高溫下造成的磨損有很明顯的效果,本技術(shù)改