滲流型催化蒸餾塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)及流體力學(xué)性能研究.pdf

1、本文設(shè)計(jì)了一種新型的滲流型催化蒸餾塔內(nèi)件，可借助液體的重力促進(jìn)反應(yīng)物以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)入催化劑床層，使反應(yīng)物與催化劑表面充分接觸，同時(shí)也促使產(chǎn)物及時(shí)移出催化劑床層，避免過(guò)度反應(yīng)，有效控制反應(yīng)物在催化劑表面的停留時(shí)間。分別在Φ50mm的單塔內(nèi)件小型冷模塔器和Φ100 mm的中試?yán)淠Ｋ黧w力學(xué)裝置中，以常溫常壓下的空氣一水作為介質(zhì)，對(duì)其裝填的床層的流體力學(xué)性能進(jìn)行了研究。
　　 在Φ50 mm的小型冷模塔器中研究了樹(shù)脂在水中溶脹后對(duì)床層

2、體積的影響，同時(shí)探討了純催化劑裝填下，床層上下為大氣壓；純催化劑裝填，床層底部通入氣體；催化劑和填料混合裝填，床層上下為大氣壓三種情況中，各因素如：液體流量、催化劑的裝填高度、絲網(wǎng)孔徑、床層的總壓降、填料的裝填比例等對(duì)床層上形成積液高度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：樹(shù)脂在潤(rùn)濕前后體積呈線(xiàn)性變化，潤(rùn)濕后體積大致增大一倍。床層上的積液高度隨液體流量、催化劑裝填高度和床層壓降的增大而增大，隨絲網(wǎng)孔徑的變化無(wú)明顯的規(guī)律性。在適當(dāng)?shù)奶盍涎b填比例下，床層上

3、的積液高度會(huì)降低。
　　 依據(jù)單塔內(nèi)件小型冷模塔器實(shí)驗(yàn)結(jié)果，設(shè)計(jì)并加工制做了六種不同筐尺寸的催化蒸餾塔內(nèi)件，并在Φ100 mm的中試?yán)淠Ｋb置中進(jìn)行了流體力學(xué)性能研究。測(cè)試了不同筐尺寸裝填方式下，筐中不同催化劑裝填量下及催化劑和填料混合裝填下的筐中不出現(xiàn)溢流的最大液體噴淋密度和空塔氣速的關(guān)系曲線(xiàn)；不出現(xiàn)溢流的最大液體噴淋密度下的床層壓降和空塔氣速的關(guān)系曲線(xiàn)；同時(shí)對(duì)每種裝填方式下的床層的干床層壓降和不同噴淋密度下的濕床層壓降進(jìn)行了