基于UG知識(shí)與智能的互感器模具CAD-CAM體系的研究.pdf

1、在當(dāng)今高度競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，對(duì)于較為特殊的模具行業(yè)出現(xiàn)了“單件或少批量生產(chǎn)”、“更多品種”、“更新穎”、“更新?lián)Q代加快”等特點(diǎn)，這就要求廣大的制造企業(yè)加快設(shè)計(jì)、制造速度，以響應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的需求。本文在廣東省工業(yè)攻關(guān)項(xiàng)目(編號(hào)：2003C102023)的任務(wù)背景下，針對(duì)合作廠的模具設(shè)計(jì)、加工周期較長(zhǎng)這一技術(shù)問(wèn)題，基于UG軟件開(kāi)發(fā)出了CAD/CAM一體化系統(tǒng)，完成了零件三維造型、模具設(shè)計(jì)、模具制造的無(wú)縫結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了合作廠的互感器等產(chǎn)品的C

2、AD/CAM集成設(shè)計(jì)與制造，大大提高了設(shè)計(jì)、制造效率。在研究中主要完成如下工作： 首先在詳細(xì)查閱大量國(guó)內(nèi)外參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，回顧了CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展概況、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，了解和掌握目前國(guó)際上采用的主要技術(shù)手段，并結(jié)合“知識(shí)與信息融合的互感器模具制造系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”這一廣東省工業(yè)攻關(guān)項(xiàng)目，提出了本課題的研究方法，即：產(chǎn)品三維造型---分析---模具設(shè)計(jì)---模具加工工藝---模具制造。 總結(jié)了現(xiàn)有條件下，CAD

3、/CAM集成技術(shù)的主要工作任務(wù)，重點(diǎn)闡述了CAD/CAM集成軟件UGII各相關(guān)模塊的功能和特點(diǎn)，確定了完成互感器零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)的的整體流程。把設(shè)計(jì)零件的相關(guān)特征參數(shù)放入知識(shí)與智能庫(kù)里，建立設(shè)計(jì)系列目錄，以后設(shè)計(jì)此一系列的產(chǎn)品及模具零件時(shí)，從知識(shí)與智能庫(kù)調(diào)入相關(guān)的模塊，在UG平臺(tái)上進(jìn)行軟件二次開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)出了客戶(hù)化的UG軟件，在此軟件基礎(chǔ)上按照知識(shí)與智能的次序重新設(shè)計(jì)此系列的產(chǎn)品與模具。 在總結(jié)了現(xiàn)有的數(shù)控加工編程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，確

4、定了完成互感器零件模具數(shù)控加工編程制造的整體流程。并把加工編程流程寫(xiě)入U(xiǎn)GCAM程序，進(jìn)行UGCAM軟件二次開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)出了客戶(hù)化的UGCAM軟件，在此軟件基礎(chǔ)上可以保證加工編程時(shí)在正確的順序下進(jìn)行數(shù)控加工編程。 針對(duì)互感器零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備和刀具等工程實(shí)際情況，擬訂零件的數(shù)控加工工藝方案，利用UGCAM所提供的完善的手段，對(duì)粗、精加工數(shù)控加工操作進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)置，并使用軟件加工仿真模塊對(duì)加工刀軌進(jìn)行初步的分析、修改和

5、優(yōu)化，確定模具零件數(shù)控加工的操作過(guò)程。根據(jù)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的情況完成加工設(shè)備的機(jī)床數(shù)據(jù)文件的制作，通過(guò)機(jī)床數(shù)據(jù)文件的轉(zhuǎn)換，將采用UG完成的數(shù)控加工刀軌文件轉(zhuǎn)換為NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，最終加工出合格零件。 把加工出合格零件的數(shù)控加工程序放入知識(shí)與智能庫(kù)里，建立加工系列目錄，以后加工此一系列的模具零件時(shí)，從知識(shí)與智能庫(kù)調(diào)入相關(guān)的數(shù)控加工程序，重新選取加工零件及重新選取加工面，再生成加工程序及加工G代碼，驗(yàn)證了采用CAD/CA