熱噴涂WC復(fù)合耐磨涂層制備.pdf

1、本文采用改進(jìn)的電弧噴涂技術(shù)，以低碳鋼為粘結(jié)劑，在45＃鋼表面噴涂WC-鋼復(fù)合噴涂層，而后又使用氬弧重熔工藝對(duì)噴涂層重熔，制備了WC-鋼復(fù)合熔覆層。 利用金相光學(xué)顯微鏡、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀等研究手段分析研究了WC-鋼復(fù)合噴涂層和WC-鋼復(fù)合熔覆層的微觀組織、結(jié)構(gòu)以及涂層結(jié)合區(qū)的組織特征。利用顯微硬度計(jì)測(cè)量了噴涂層和熔覆層的硬度分析了熔覆層顯微硬度變化。 在MM-200型滑動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)上，對(duì)WC-鋼復(fù)合熔覆

2、層進(jìn)行室溫下的干滑動(dòng)摩擦磨損性能測(cè)試，借助于掃描電鏡觀察磨損試樣磨面形貌，探討其摩擦磨損機(jī)理。 試驗(yàn)結(jié)果表明：本試驗(yàn)嘗試使用的改進(jìn)的電弧噴涂方法在實(shí)驗(yàn)室中使用是可行的，利用這套改進(jìn)的設(shè)備制備了鋼基-WC噴涂涂層，并且得到了不同WC含量的噴涂層；經(jīng)氬弧重熔后，層片狀組織消失、組織細(xì)小致密，缺陷消除，熔覆層與基體之間過(guò)渡區(qū)顯微硬度梯度較為平緩；噴涂層與基體之間主要是機(jī)械結(jié)合，而熔覆層與基體之間為良好的冶金結(jié)合；適量WC的加入可以形成

3、大量細(xì)小的硬質(zhì)相顆粒，從而提高了熔覆層的硬度與耐磨性；隨著WC含量的增加，熔覆層的硬度會(huì)增加，但磨損性能先變好后變差；材料的耐磨性與WC的含量存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在提高材料耐磨性時(shí)，應(yīng)考慮加入適量的WC；隨著WC加入量的不同，復(fù)合涂層的磨損機(jī)制也有所不同：含10％WC的熔覆層磨損機(jī)制主要以粘著磨損帶有微切削，含15％WC的熔覆層磨損機(jī)制以較為嚴(yán)重的微切削為主，含20％WC的熔覆層磨損機(jī)制主要為微切削和輕微剝落，含25％WC的熔覆層磨損機(jī)