基于虛擬儀器的鋁合金變極性等離子焊接檢測(cè)系統(tǒng).pdf

1、計(jì)算機(jī)技術(shù)與測(cè)量?jī)x器技術(shù)的結(jié)合，出現(xiàn)了新的測(cè)試儀器——虛擬儀器。采用虛擬儀器的軟件戰(zhàn)略，是第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展方向。運(yùn)用虛擬儀器技術(shù)能夠達(dá)到共享硬件和軟件資源，快速地組建各種自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，并可以方便地利用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大功能，進(jìn)行信號(hào)分析、數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)以及圖形化顯示等。 鋁合金變極性穿孔等離子弧焊接工藝是一種高效、高質(zhì)量的焊接工藝，適合航空航天等重要領(lǐng)域鋁合金構(gòu)件焊接的新方法。穿孔等離子弧焊與激光焊、電子束焊同被歸入到高能密度

2、焊。把現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、測(cè)控技術(shù)和虛擬儀器技術(shù)用于鋁合金變極性等離子弧焊接過程，實(shí)現(xiàn)了焊接過程的信息化和可追溯性，并為過程質(zhì)量控制打下了基礎(chǔ)。 本文主要對(duì)虛擬儀器開發(fā)平臺(tái)LabVIEW下的鋁合金變極性等離子弧焊接過程信號(hào)檢測(cè)作了較為深入細(xì)致的研究探討。設(shè)計(jì)開發(fā)了檢測(cè)系統(tǒng)的硬件平臺(tái)和軟件系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是以被檢測(cè)對(duì)象的性能特點(diǎn)為依據(jù)，充分利用了國(guó)內(nèi)外成熟的軟、硬件產(chǎn)品，堅(jiān)持了通用化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則。 1

3、)介紹了虛擬儀器的發(fā)展歷史、前景展望、性能特點(diǎn)及其在現(xiàn)代測(cè)試中的應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上對(duì)虛擬儀器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的具體步驟及實(shí)現(xiàn)過程中需要解決的問題作了分析與探討。 2)根據(jù)虛擬儀器技術(shù)的特點(diǎn)以及現(xiàn)代測(cè)試?yán)碚?，并在?duì)變極性等離子焊接設(shè)備及焊接工藝進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，確定了虛擬儀器系統(tǒng)的硬件總體設(shè)計(jì)方案。硬件系統(tǒng)由霍爾傳感器、信號(hào)調(diào)理電路、數(shù)據(jù)采集卡和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成。同時(shí)，參與組裝一臺(tái)以80C196KC單片機(jī)為控制核心的變極性等離子弧焊接

4、電源。 3)根據(jù)硬件平臺(tái)的特點(diǎn)，以LabVIEW語言為開發(fā)環(huán)境，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了虛擬儀器的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)由主控模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、信號(hào)記錄模塊、數(shù)據(jù)讀取模塊、分析模塊、報(bào)表生成模塊、報(bào)警模塊等組成。 4)利用所建立的虛擬儀器檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)鋁合金變極性等離子焊接過程中的電壓、電流以及對(duì)變極性等離子電弧力進(jìn)行檢測(cè)分析。通過對(duì)電弧電壓、電流等信號(hào)的檢測(cè)分析，提取鋁合金變極性穿孔等離子弧焊接質(zhì)量特征信息，為鋁合金變極性穿孔等離子弧焊接過