年產3萬噸酸乳車間設計.pdf

1、當今世界乳品工業(yè)蓬勃發(fā)展，對于乳品加工廠設計也是方興未艾。本課題主要針對維維集團在無錫籌建酸乳車間而進行的，主要研究幾個方面的內容：工藝流程確定及論證；廠區(qū)車間平面設計；物料衡算；熱量衡算及相關設備選型；主要設備選型；主車間水、電、汽估算及管路選徑；車間建設對環(huán)境影響及廢水處理并進行技術經濟分析。 確定了年產3萬噸酸乳生產線的生產工藝并進行工藝流程論證，利用進口的抗生素快速測定儀，體細胞、全乳成分測定儀，強化原料乳品質控制，在原

2、料乳的驗收中，貯存中，利用4只30噸貯乳罐，根據原料乳的特點進行分收，并利用原料乳的不同特點，調度生產適宜產品，以實現(xiàn)經濟效益和產品安全的最大化，采用預殺菌工藝，提高原料乳貯藏安全性，確保產品安全性。 以GB2746-1999為依據，將酸奶的蛋白質含量定為2.5％，計算出原料乳應占最終產品的85％，糖7％，水(包括穩(wěn)定劑)8％。根據原料乳和成品的指標進行了標準化計算，確定生產車間所有的原料和輔料的消耗定額，為下一步設備計算、熱量

3、計算、管路設計等提供依據根據熱量衡算原理，選擇板式熱交換器作為冷卻、加熱和殺菌設備；對生產過程各階段熱量變化進行初步計算，計算出熱量變化為鮮奶冷卻段972500kJ/h；原料乳標準化段700200kJ/h；均質殺菌段700200kJ/h；發(fā)酵乳冷卻段560160kJ/h；選擇板式熱交換器的合理，符合本廠的生產的實際情況，具有傳熱面積大、傳熱快、熱回收率高等特點，熱量利用率達到63.8％。 由工藝流程、物料衡算、熱量衡算及日產量確

4、定主要設備規(guī)格類型，同時對水、電、汽的使用量進行了估算，確定它們最大用量依次為70t/h、750kw、6500kg/h，同時對不同管路直徑進行了計算。 從可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略角度出發(fā)，注重保護環(huán)境，加強環(huán)保意識，采用CIP清洗程序，將不同清洗階段用水進行分離處理，回收再利用，極大降低污水處理費用，選用滴濾床+曝氣生物濾池技術進行污水處理，處理量為200t/d，不僅滿足本設工廠污水處理需要，而且為公司的后續(xù)發(fā)展提供了基礎，避免了重復再投