鈦合金插銑過程刀具性能測試與模糊綜合評價.pdf

1、鈦合金具有比強度高、熱強性好、耐腐蝕、資源豐富等一系列優(yōu)點，在航空、航天、航海以及其它工業(yè)部門中廣泛地應(yīng)用。因其導(dǎo)熱系數(shù)小，化學(xué)活性大，切削變形系數(shù)小，摩擦系數(shù)大及切屑于前刀面接觸面積小等原因，使得鈦合金在加工時，切削溫度高、單位切削力大、刀具磨損嚴(yán)重等，限制了它的進(jìn)一步的推廣和使用。插銑法也叫Z軸銑，是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一，尤其對于難切削材料的大去除率方面更有優(yōu)勢。因此，本文以鈦合金Ti-6A1-4V為研究對象，對

2、四種不同廠家的刀具在插銑過程中的切削性能進(jìn)行了試驗研究，并應(yīng)用模糊數(shù)學(xué)理論，對四種刀具性能進(jìn)行模糊綜合評價。 首先，根據(jù)插銑銑削加工方式的特點搭建測試平臺，對鈦合金插銑過程中的切削力、振動及刀片磨損等物理現(xiàn)象進(jìn)行了測量。 其次，研究并自行設(shè)計了一套基于虛擬儀器技術(shù)的插銑過程切削溫度測試分析系統(tǒng)，采用夾絲半人工熱電偶法對鈦合金銑削區(qū)溫度進(jìn)行了測量，對切削溫度隨切削參數(shù)隨切削參數(shù)的變化規(guī)律進(jìn)行了實驗研究。另外，對工況下切削溫