數(shù)控機(jī)床精度及誤差補(bǔ)償技術(shù).pdf

1、加工精度是機(jī)床最重要的性能指標(biāo)之一。本課題運(yùn)用多體系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)為核心的誤差分析理論體系，對(duì)三軸數(shù)控機(jī)床精度問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)、全面的分析，并重點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床誤差測(cè)量、誤差分析建模、誤差辨識(shí)以及軟件誤差補(bǔ)償?shù)确矫骈_(kāi)展深入研究，通過(guò)機(jī)床誤差模型，揭示誤差從機(jī)床零部件到被加工零件的傳遞規(guī)律，給出了精度預(yù)測(cè)，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行了軟件誤差補(bǔ)償以提高加工精度。本文主要從以下幾個(gè)方面的內(nèi)容進(jìn)行了研究和探討： 1.研究了機(jī)床的測(cè)量方法，比較了數(shù)控機(jī)床傳統(tǒng)的和

2、先進(jìn)的誤差測(cè)量工具和測(cè)量方法，并對(duì)球桿儀、激光干涉儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器的測(cè)量原理和應(yīng)用方法進(jìn)行了分析總結(jié)。 2.研究了機(jī)床的精度分析的基本理論及其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)多體系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)以及基于該理論的機(jī)床誤差建模、誤差辨識(shí)及誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄗ髁讼到y(tǒng)的探討。數(shù)控機(jī)床誤差參數(shù)的正確辨識(shí)是數(shù)控機(jī)床補(bǔ)償?shù)谋匾疤釛l件。 3.詳細(xì)分析了12線誤差分析方法，應(yīng)用誤差辨識(shí)軟件，解得各測(cè)量點(diǎn)的十八個(gè)誤差參數(shù)，再根據(jù)實(shí)際情況求解三項(xiàng)垂直度誤差，最后得到了所

3、有的21項(xiàng)幾何誤差。 4.建立了三軸數(shù)控機(jī)床的通用精度分析模型，還以XK713三軸數(shù)控機(jī)床為例給出了理想運(yùn)動(dòng)模型、有誤差運(yùn)動(dòng)模型和空間誤差模型等的分析表達(dá)式?；谥苯佑?jì)算法修正理論數(shù)控指令的軟件誤差補(bǔ)償，從模型的選擇，參數(shù)的識(shí)別，數(shù)控指令的轉(zhuǎn)換都實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互模式，應(yīng)用起來(lái)直觀易用，操作方便。 通過(guò)此項(xiàng)技術(shù)的誤差補(bǔ)償，機(jī)床的各項(xiàng)誤差都有所降低，達(dá)到了提高機(jī)床加工精度的目的。但是本課題的成果尚未應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中，在今后的研