化學鍍銀包覆鋰霞石-銅復合材料顯微組織和熱物理性能.pdf

1、本文利用化學鍍方法制得Ag包覆完全的鍍銀β-鋰霞石復合粉體，并利用真空熱壓燒結工藝成功制備了不同體積分數β-鋰霞石為增強體的銅基復合材料，對燒結態(tài)的復合材料我們進行了退火和熱循環(huán)處理。利用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)等方法對鍍銀β-鋰霞石/銅復合材料進行了物相、表面形貌和界面特征分析；利用熱膨脹分析和熱傳導測量設備對鍍銀β-鋰霞石/銅復合材料的燒結態(tài)、退火態(tài)的熱物理性能進行測試和分析。

2、　　燒結態(tài)的復合材料中除β-鋰霞石、銅以及銀的結晶相之外沒有新結晶相的出現。鍍銀β-鋰霞石顆粒在復合材料中分布均勻，沒有出現團聚?；瘜W鍍銀層改善了復合材料中β-鋰霞石與銅的界面結合；β-鋰霞石與銅的界面清晰，沒有發(fā)生界面反應。
　　隨著β-鋰霞石體積分數的增加，復合材料的線平均熱膨脹系數降低。通過調節(jié)β-鋰霞石的體積分數可以調節(jié)復合的熱膨脹系數。
　　復合材料的熱膨脹系數與熱錯配應力有很大的關系，20vol％、30vol%、

3、40vol%鍍銀β-鋰霞石/銅復合材料熱膨脹系數均明顯低于Turner模型的計算值，且熱膨脹系數的差值隨β-鋰霞石體積份數的增加而變大。
　　退火處理可以降低β-鋰霞石/銅復合材料的熱膨脹系數。這主要是因為退火降低了復合材料中殘余熱應力和使復合材料的界面結合更加良好。熱循環(huán)亦有助于復合材料熱膨脹系數的降低，在經歷多次熱循環(huán)后其熱膨脹系數逐漸趨于穩(wěn)定。
　　熱導率隨著β-鋰霞石顆粒體積分數的增加而減小。體積分數40%的復合材料