WC顆粒增強高錳鋼基表面復合材料的研究.pdf

1、本論文以目前高錳鋼鑄件在中、低應(yīng)力條件下，不能充分加工硬化，耐磨性表現(xiàn)不足為研究背景。將一定粒度的鑄造WC顆粒、高碳鉻鐵粉、脫水硼砂按不同比例配制成混合粉末，加入適量的粘結(jié)劑制成合金粉末涂料。將配制好的合金粉末涂料在液壓制樣機上壓制成合金粉末塊；或者將配制好的合金粉末涂料制成多孔狀預制合金粉末塊。將各種不同類型的合金粉末塊烘干后貼附在EPS模樣上，外掛防粘砂耐火涂料，最后采用V-EPC工藝澆注高錳鋼熔液，制備出的WC顆粒增強高錳鋼基表面

2、復合材料。
　　論文研究了壓片的處理方式、鑄造WC的加入量、鑄造WC的粒度變化、高碳鉻鐵粉的粒度變化和復合層的相對厚度對表面復合材料組織的影響。利用光學顯微鏡、掃描電鏡及其能譜儀、XRD衍射儀分析研究了復合層的顯微組織結(jié)構(gòu)。采用顯微硬度計測試了復合層的顯微硬度，說明了復合層顯微組織的變化規(guī)律；最后，對復合材料表面復合層的強化機理進行了探討。
　　研究結(jié)果表明：制備的典型復合材料的顯微組織由復合層和基體兩部分組成；復合層組織主

3、要由復合層基體、WC顆粒、枝桿狀碳化物和其他類型的合金碳化物組成； WC顆粒較為均勻的分布在復合層基體上；基體與復合層形成良好的冶金結(jié)合；制備的典型復合材料復合層中的WC顯微硬度約為2005HV；枝桿狀碳化物的顯微硬度約為1750HV；魚骨狀碳化物的顯微硬度約為1450HV；采用多孔預制合金粉末塊制備的復合材料的界面結(jié)合質(zhì)量比預制壓塊法的好；隨著 WC的加入量的增加，復合層與基體間的界面結(jié)合質(zhì)量下降；WC的加入量越少，WC的溶解越嚴重，