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文檔簡介
1、本文采用物理模擬和數(shù)值模擬技術(shù),以合金高溫等溫壓縮變形的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線的特征分析為基礎(chǔ),研究了變形溫度、變形速度和變形程度對流變應(yīng)力的影響規(guī)律,建立了流變應(yīng)力本構(gòu)方程;研究了變形過程的微觀組織變 變速率減小或變形溫度升高,峰值流變應(yīng)力和它所對應(yīng)的應(yīng)變值均降低。 ZK60合金高溫塑性變形時的主要軟化機制為動態(tài)再結(jié)晶,應(yīng)變量合金中位錯攀移在大于623K時才開始活躍地參與塑性變形有關(guān)。 有限元數(shù)值模擬結(jié)果表明:試樣內(nèi)最大
2、等效應(yīng)變區(qū)域主要集中在出模口處,特別是在型材側(cè)壁和接近模子工作帶處;試樣在擠壓 到出??诟浇鼤r溫度開始急劇上升,在流變變形劇烈的型材側(cè)壁 區(qū)域溫升最大。適當(dāng)提高擠壓溫度可以減輕變形不均勻性并降低 溫升;提高變形速度對等效應(yīng)力場和等效應(yīng)變場影響不大,但使 溫升加劇。升高擠壓溫度或降低擠壓速度有利于降低擠壓載荷, 但是擠壓溫度對擠壓載荷的影響比擠壓速度對載荷的影響更為顯著。zK60合金在擠壓比為25時,其適宜的擠壓溫度為30
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