生產(chǎn)金屬鍶及鋁鍶合金新工藝的研究.pdf

1、本文研究了真空鋁熱還原法生產(chǎn)金屬鍶和熔鹽電解法生產(chǎn)鋁鍶合金的兩種新工藝。在前半部分的真空鋁熱還原法中，根據(jù)鍶的性質(zhì)、相關(guān)反應(yīng)的熱力學(xué)計(jì)算及真空鋁熱還原法原理，通過(guò)對(duì)不同參數(shù)條件下的真空鋁熱還原法生產(chǎn)金屬鍶的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析比較，得出了影響SrCO3的分解率和氧化鍶的還原率的種種因素，具體因素包括不同添加劑、不同氣壓對(duì)SrCO3分解率的影響，還原劑鋁粉的過(guò)量系數(shù)、原料與還原劑的粒度、制團(tuán)壓力、溫度和還原時(shí)間等對(duì)氧化鍶還原率的影響，得出具體結(jié)

2、論如下： (1)添加碳和Al2O3能不同程度的降低SrCO3的分解溫度； (2)真空條件下加入一定量的碳可顯著降低SrCO3的分解溫度，比之常壓下可降低150℃之多； (3)在1150℃恒溫2.5h、真空度達(dá)到5Pa的條件下，SrCO3的分解率幾乎保持穩(wěn)定在99％； (4)氧化鍶的還原率隨還原劑過(guò)量系數(shù)的增大而增大，但是趨勢(shì)越來(lái)越小，當(dāng)過(guò)量系數(shù)超過(guò)25％后，氧化鍶的還原率幾乎不再增加； (5)氧化

3、鍶的還原率隨原料與還原劑的粒度的變細(xì)而增加； (6)氧化鍶的還原率隨制團(tuán)壓力的增加而增加，但超過(guò)一定值后，氧化鍶的還原率反而會(huì)下降； (7)氧化鍶的還原率隨還原溫度的升高而增加； (8)氧化鍶的還原率隨還原時(shí)間延長(zhǎng)而增加，在本實(shí)驗(yàn)條件下，超過(guò)2.5h趨于穩(wěn)定。 但是，在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)該考慮原材料的價(jià)格、設(shè)備的使用率等因素對(duì)氧化鍶的還原率和經(jīng)濟(jì)效益的多方面影響，才能具體確定最佳工藝條件。 在本文的后

4、半部分中對(duì)熔鹽電解法生產(chǎn)鋁鍶合金進(jìn)行了詳細(xì)的研究。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究確定以SrCl2-SrF2-SrCO3的純鍶鹽體系作為電解質(zhì)，實(shí)驗(yàn)中還采用了我們最新研制的熔鹽電解監(jiān)控儀對(duì)電解過(guò)程進(jìn)行測(cè)量和系統(tǒng)的研究，得出以下結(jié)論： (1)增加電流強(qiáng)度，反電動(dòng)勢(shì)亦隨之增加，而升高溫度反電動(dòng)勢(shì)則有所降低； (2)隨著電流密度的升高和電解時(shí)間的延長(zhǎng)，電流效率逐漸增加，達(dá)到峰值后穩(wěn)步下降； (3)延長(zhǎng)電解時(shí)間，合金中鍶的含量逐漸增加，最高