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1、以正硅酸乙酯(TEOS)、硝酸鋁(Al(NO<,3>)<,3>·9H<,2>O)為主要原料,用乙酸作催化劑,乙醇為溶劑混合;以正硅酸乙酯(TEOS)、硝酸鎂(Mg(NO<,3>)<,2>·6H20)、硝酸鋁(Al(NO<,3>)<,3>·9H<,2>O)為主要原料,用乙酸作催化劑,乙醇為溶劑混合:用溶膠—凝膠法制備不同配比的堇青石—莫來(lái)石超細(xì)微粉,并對(duì)不同配比的堇青石—莫來(lái)石超細(xì)微粉體進(jìn)行差熱分析、XRD分析、電鏡掃描分析,以確定超細(xì)微
2、粉體的晶體成型溫度,觀察納米晶粉體的形貌、晶體生長(zhǎng)發(fā)育狀況、分布隋況和粒度統(tǒng)計(jì),進(jìn)行相組成分析,探討熱處理溫度對(duì)納米晶型生成的影響. 以制成的不同配比的堇青石—莫來(lái)石超細(xì)微粉體為原料,經(jīng)預(yù)燒、研磨、陳化、成型、烘干、燒結(jié)后,制成堇青石—莫來(lái)石復(fù)合材料,并對(duì)由該復(fù)合材料制成試樣的氣孔率、吸水率、體積密度、熱膨脹系數(shù)、介電常數(shù)等進(jìn)行測(cè)試,進(jìn)一步探討溫度、材料組成對(duì)復(fù)合材料燒緒性能及電性能的影響。 采用溶膠—凝膠法,以正硅酸乙
3、酯及鋁和鎂的無(wú)機(jī)鹽為原料,制備了組成穩(wěn)定、高純、超細(xì)、高活性的不同配比的堇青石—莫來(lái)石超細(xì)微粉體;采用溶膠—凝膠法制備堇青石—莫來(lái)石超細(xì)微粉體,在1200℃即有α—堇青石和莫來(lái)石生成,較傳統(tǒng)制備方法的生成溫度有所降低;堇青石相對(duì)含量多的材料熱膨脹系數(shù)相對(duì)較低,通過(guò)調(diào)節(jié)堇青石與莫來(lái)石的配比可以改變材料的熱膨脹系數(shù);復(fù)合材料中堇青石和莫來(lái)石的含量配比不同,其材料的燒結(jié)溫度也不同,復(fù)合材料中堇青石含量越低,燒結(jié)溫度越低;復(fù)合材料中莫來(lái)石相對(duì)含
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