超低氫高韌性X70管線鋼配套焊條CHE607GX的研制及應(yīng)用.pdf

1、本文針對(duì)我國(guó)“西氣東輸”工程專(zhuān)用管線鋼X70的焊接需求,深入研究探討了如何改善堿性焊條的焊接工藝性能、焊接接頭強(qiáng)韌性性能和抗冷裂紋性能的途徑。在此基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)了一種與X70管線鋼配套的新型高韌性超低氫焊條CHE607GX,并對(duì)該焊條的綜合性能進(jìn)行了測(cè)試和應(yīng)用試驗(yàn)。在焊接工藝性能方面,通過(guò)使用GX高溫物性儀等先進(jìn)測(cè)試儀器并結(jié)合嚴(yán)格的焊接工藝性能試驗(yàn),研究了CHE607GX焊條藥皮成分對(duì)其電弧穩(wěn)定性、熔滴過(guò)渡、飛濺、焊縫成型及脫渣性等的影

2、響。探討了藥皮中主要組分對(duì)其熔化特性的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:大理石、螢石、石英的改變都會(huì)顯著引起藥皮熔化特性的變化,其中熔化特性對(duì)大理石含量的變化較為敏感。當(dāng)焊條藥皮中大理石/螢石成分為2～2.5％(wt)、石英為4～10%時(shí),焊條的綜合工藝性能為最佳。在焊縫組織和力學(xué)性能方面,本文探討了C、Mn、Si、Ni等主要合金元素對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響規(guī)律,還采用單一因子變動(dòng)法重點(diǎn)研究了加入Ti-B和稀土元素對(duì)焊縫力學(xué)性能,尤其是低溫韌性的影響

3、。試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明:嚴(yán)格控制CHE607GX焊條的C、Si和雜質(zhì)元素S的含量,并保證Mn/Si比大于3.0～3.5,加入0.3%~2.0% Ni,向焊縫金屬過(guò)渡微量的Ti—B和稀土元素,可以有效地抑制先共析鐵素體的析出,使焊縫獲得細(xì)小、均勻的針狀鐵素體組織,從而提高焊縫的低溫沖擊韌性。在焊條的耐吸潮性方面,通過(guò)分析影響焊條吸濕能力的各種因素,分析尋找提高低氫焊條藥皮耐吸潮能力的方法。研究結(jié)果表明:藥皮配方中采用耐吸潮原料替代易吸潮材料,對(duì)提

4、高低氫焊條的耐吸濕能力十分重要。粘接劑的選擇應(yīng)用也很關(guān)鍵,隨著水玻璃模數(shù)的提高,藥皮的耐吸濕能力提高;當(dāng)K、Na水玻璃的比例為1:1時(shí),可得到比單一的K或Na水玻璃更好的耐吸濕能力;在K、Na比為1:2時(shí),加入10%的Li水玻璃,可使CHE607GX焊條藥皮的耐吸濕能力比普通J607焊條提高1—6倍?；诒狙芯克玫紺HE607GX焊條各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到甚至超過(guò)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),填補(bǔ)了我國(guó)X70管線鋼無(wú)配套堿性焊條的空白,已被成功地批量應(yīng)用于