多孔HAP生物陶瓷的制備及表征.pdf

1、本文以制備多孔生物羥基磷灰石為目的，研究了以共沉淀法制備羥基磷灰石粉體，并以此為基礎(chǔ)用炭粉作造孔劑制備多孔羥基磷灰石陶瓷，最后將多孔體在SBF模擬液中浸泡來改善其表面的生物活性。實驗中利用XRD、SEM、EDS等分析測試手段，對粉體、塊體的制備工藝參數(shù)進(jìn)行了研究。 在粉體制備過程中，采用共沉淀法，并采用分散劑減少粉體的團(tuán)聚。對硝酸鈣溶液的濃度、溶液的pH值、粉體的煅燒溫度以及不同分散劑的分散效果進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，Ca(NO3

2、)2溶液濃度在0.1mol·L-1、pH=11、煅燒溫度在700℃時，并且使用PVA作分散劑時所得的粉體純度高，粒徑在100～400nm，且分散性好。 多孔羥基磷灰石制備過程中，采用炭粉作造孔劑，并對燒結(jié)溫度、玻璃粉和炭粉加入量、保溫時間這些工藝參數(shù)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，隨著燒結(jié)溫度的升高，試樣晶粒長大、試樣致密化，使氣孔率下降、抗折強(qiáng)度降低。1200℃時晶粒已經(jīng)長到3～5μm，氣孔率很低；玻璃粉的加入可以改善多孔體的力學(xué)性能，

3、但是隨著加入量的增多會帶來線收縮率的下降，使燒結(jié)致密化；隨著炭粉加入量的增多，試樣抗折強(qiáng)度下降，宏觀孔增多，加入量到15％時抗折強(qiáng)度下降明顯，氣孔孔徑達(dá)到50～150nm；保溫時間的延長會使抗折強(qiáng)度值上升，氣孔率下降，保溫2.4h后由于晶粒異常長大，氣孔率有所上升。 采用SBF模擬液對試樣浸泡，初期試樣的重量會伴隨著在溶液中的溶解而迅速降低，從而影響抗折強(qiáng)度，使其迅速降低。浸泡5天后在試樣表面開始出現(xiàn)約300～500nm類骨磷灰