PYQ202C平壓壓痕切線機CAD設(shè)計與結(jié)構(gòu)優(yōu)化.pdf

1、機械產(chǎn)品的的CAD三維造型技術(shù)和CAE分析技術(shù)是現(xiàn)代設(shè)計方法的重要基礎(chǔ)和核心。利用CAD技術(shù)，不僅能迅速、精確，形象地將機械產(chǎn)品的每個零件直觀地表現(xiàn)出來，而且還能利用零件的三維實體造型，來檢查裝配中的干涉，進行運動構(gòu)件的模擬，并能生成有限元模型進行CAE分析，使設(shè)計者及時發(fā)現(xiàn)問題，便于修改提高設(shè)計質(zhì)量；能生成二維工程圖；能進行數(shù)控自動編程；能進行工藝設(shè)計等。利用CAE分析技術(shù)，可以對所設(shè)計的機械產(chǎn)品進行各種靜態(tài)和動態(tài)分析，在虛擬環(huán)境下，

2、預測產(chǎn)品的性能，獲得產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計方案。本課題以張家港印刷機械總廠生產(chǎn)的PYQ202C平壓壓痕切線機為研究對象，以現(xiàn)有的二維平面圖紙為基礎(chǔ)，主要進行了以下研究工作。 1．根據(jù)工廠提供的原PYQ202C平壓壓痕切線機二維設(shè)計圖紙，利用SOLIDWORKS軟件為工具，建立了該機器零部件的CAD模型，建立了所有部件裝配模型和整機模型。 2．為了方便企業(yè)技術(shù)人員閱讀工程圖，將全部三維零件圖轉(zhuǎn)換成了相應(yīng)的工程圖。 3．基

3、于ANSYS軟件的功能，對PYQ202C平壓壓痕切線機的主要零件機座和壓架進行了靜態(tài)分析，得出了該兩個零件在工作載荷下的Von—miss等效應(yīng)力和變形分布云圖，通過改進了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，調(diào)整了壓架各部分的應(yīng)力分布和變形分布，使各部分的應(yīng)力和變形值更加合理，既保證零件的強度和剛度，又最大限度地節(jié)省材料的使用量，從而降低了壓架的重量和制造成本。 4．通過對PYQ202C平壓壓痕切線機機座各階模態(tài)的研究和分析，指出了機器結(jié)構(gòu)剛度的薄弱

4、環(huán)節(jié)和影響機器性能的原因。工廠據(jù)此提高了傳動系統(tǒng)中第1、II軸上齒輪的精度，有效地解決原設(shè)計中PYQ202C平壓壓痕切線機機座嚴重振動的問題。 5．基于PYQ202C平壓壓痕切線機壓架結(jié)構(gòu)改進前后的模態(tài)分析。表明該零件比機座零件具有更好的剛性。改進設(shè)計后的壓架，不僅重量得到下降，而且具有更好的動態(tài)性能。 6．通過對機座零件四周壁厚tl和工作面板厚度t2的動態(tài)靈敏度分析，完成了機座零件的改進設(shè)計方案。在保證機座的動念性能的