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文檔簡介
1、分析了椰殼的組成、椰殼粉表面的微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)和椰殼粉的熱失重。結(jié)果表明,椰殼中揮發(fā)分含量較高、灰分含量較低,碳、氧含量高,即椰殼中碳水化合物多;椰殼的骨架材料為全纖維素(半纖維素、纖維素)和木質(zhì)素:椰殼粉由纖維束緊密堆砌而成,纖維束表面比較粗糙且分布著較多的原始孔隙;椰殼粉的熱失重過程分為3個(gè)階段,第一階段主要為脫除水的過程(室溫~230℃),第二階段為全纖維素和木質(zhì)素的熱分解過程(230℃~373℃),第三階段為熱縮聚過程(373℃~5
2、60℃)。 用雙螺桿擠出機(jī)制備了椰殼粉/PVC復(fù)合材料,研究了椰殼粉的粒徑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響并用SEM分析了復(fù)合材料的斷面形貌。結(jié)果表明,椰殼粉粒徑為100目時(shí),復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能與純PVC相當(dāng);纖維束表面粗糙且存在的孔隙有利于椰殼粉與PVC分子鏈段的機(jī)械鍥合作用,使復(fù)合材料的拉伸斷面仍有較多椰殼粉粒子未被拔出,并達(dá)到對PVC一定的增強(qiáng)效果。 在單螺桿擠出機(jī)上制備了多單體熔融接枝高密度聚乙烯[HDPE-g-(G
3、MA-co-St)],對比研究了HDPE-g-(GMA-co-St)和偶聯(lián)劑(KH-550和NDZ-201)改性椰殼粉的效果。結(jié)果表明,KH-550和NDZ-201對椰殼粉都有較好的改性效果,適宜的偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%。先在開放式煉塑機(jī)上實(shí)施HDPE-g-(GMA-Co-St)預(yù)改性椰殼粉,然后再將改性椰殼粉與PVC進(jìn)行復(fù)合,HDPE-g-(GMA-co-St)改性椰殼粉的效果優(yōu)于偶聯(lián)劑;在研究的椰殼粉填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi),HDPE-g-
4、(GMA-co-St)改性椰殼粉/PVC復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度始終大于未改性椰殼粉(或KH-550改性椰殼粉)/PVC復(fù)合材料的,HDPE-g-(GMA-co-St)適宜的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。復(fù)合材料的SEM分析表明,HDPE-g-(GMA-co-St)有效地提高了椰殼粉與PVC的相容性,明顯改善了椰殼粉與PVC兩相間的界面粘結(jié)強(qiáng)度,較好地實(shí)現(xiàn)了椰殼粉對PVC基體的增強(qiáng)作用,當(dāng)復(fù)合材料受外力作用材料發(fā)生破壞時(shí),不再是椰殼粉粒子的脫粘
5、破壞,而是PVC基體冷拉伸塑性變形破壞。 對不同體系材料進(jìn)行了DMA分析、TG(DTG)分析,測試了耐溶劑性能、MFR和不同環(huán)境條件下的耐候性。結(jié)果表明,HDPE-g-(GMA-co-St)改性椰殼粉/PVC復(fù)合材料在玻璃態(tài)區(qū)的E'較小、tanδ最小,該改性椰殼粉的加入,使PVC的彈性增大,應(yīng)變能力增大,且使PVC的耐寒性和耐低溫沖擊性提高;在玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)(靠近Tg),HDPE-g-(GMA-co-St)改性椰殼粉/PVC復(fù)合材
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