銅基復(fù)合材料受電弓滑板的制備及其摩擦磨損性能研究.pdf

1、傳統(tǒng)的粉末冶金受電弓滑板對導(dǎo)線的磨耗嚴重；炭滑板電阻率較大，而且強度不足易發(fā)生事故；浸金屬滑板的制備工藝復(fù)雜，造價高。為了解決這些滑板存在的問題，本文采用一種改進的熱壓-固化工藝研制出了一種磨損率小、導(dǎo)電性能和耐熱性能優(yōu)良的滑板用銅基復(fù)合材料。該滑板材料以銅粉為導(dǎo)電相；以石墨為自潤滑相；以樹脂為粘結(jié)劑；通過對樹脂進行改性進一步提高了滑板耐熱耐磨損性能。 論文首先探索了材料的成分配方，用聚雙馬來酰亞胺樹脂（PBMI）對腰果殼油改性

2、酚醛樹脂（YM）進行了耐熱改性處理，并制備出了滑板用銅基復(fù)合材料。采用MM-1000、MG-2000型摩擦磨損試驗機進行摩擦磨損測試，用STA449型差熱-熱重分析儀對樹脂的熱穩(wěn)定性進行分析，用XJL-03型金相顯微鏡對材料的金相組織進行觀察，用JSM-6700F型SEM掃描電子顯微鏡對摩擦表面進行形貌觀察。 研究結(jié)果表明：通過對粘結(jié)劑用樹脂進行耐熱改性，使得材料的磨損率、摩擦系數(shù)和電阻率顯著降低。優(yōu)化后的滑板材料配方為：電解銅

3、粉77mass％、石墨11mass％、丁腈橡膠（NBR）1mass％、YM 3mass％、PBMI 7mass％、其它1mass％。樹脂未經(jīng)改性處理的材料的磨損率為7.9×10-8mg/mm3，改性后降低到了2.6×10-8mg/mm3。未經(jīng)改性處理的樹脂的DSC曲線的放熱峰溫度為550℃，改性處理后升高到了675℃；改性前材料的電阻率為4.83~10.27μ?·ｍ，改性后則下降到了2.01~5.54μ?·ｍ；摩擦系數(shù)則由0.18下降到