通過仿生法在醫(yī)用鎂合金表面制備羥基磷灰石涂層的研究.pdf

1、鎂及鎂合金材料作為體內(nèi)可降解生物材料，由于其具有良好的生物相容性和力學性能，使其有望應用于承力部位的骨組織修復。仿生溶液法制備磷灰石涂層是近年來發(fā)展起來的制備磷灰石涂層的新方法。仿生合成具有獨特的工藝優(yōu)點，它適于在多種材質(zhì)、各種形狀的基體上制備磷灰石類涂層。 本文用三種預處理方法對鎂合金進行表面改性，然后將預處理后的鎂合金試樣浸漬于SBF溶液和CP飽和溶液中，在鎂合金表面仿生合成羥基磷灰石。預處理可以提高鎂合金試樣在模擬體液和鈣

2、磷飽和溶液中的耐腐蝕性，并且可以快速誘導磷灰石晶核在鎂合金表面形成，通過消耗溶液中的Ca2+離子和PO43—離子，鎂合金表面就能自發(fā)有序的生長出均勻、致密的羥基磷灰石涂層。 堿熱處理：將鎂合金試樣在飽和NaHCO3—MgCO3溶液中浸泡24h，再在673K下保溫10h。熱有機膜處理：將鎂合金試樣在673K保溫10h后，再在0.1 mmol/L硬脂酸/氯仿溶液中浸泡1h。然后將預處理后的試樣分別浸漬在SBF溶液和鈣磷飽和溶液中，檢

3、測試樣失重率和溶液pH變化。通過XRD和SEM分析發(fā)現(xiàn)，堿熱法預處理過的鎂合金在模擬體液和鈣磷飽和溶液中浸漬15d后生成顆粒狀磷灰石晶粒，而熱有機膜預處理后的鎂合金試樣在模擬體液和鈣磷飽和溶液中浸漬10d后，表面就生成大量均勻的磷灰石晶粒，說明熱有機膜處理后的試樣，能迅速誘導磷灰石晶核在其表面生成。通過失重率變化發(fā)現(xiàn)，熱有機膜處理后的鎂合金試樣，在浸漬溶液中幾乎沒有質(zhì)量損失，說明熱有機膜處理后的試樣，其耐腐蝕性能顯著提高。 結(jié)合

4、以上兩種方法的研究，本試驗又設計出了自組裝法。將鎂合金試樣在0.1mol/L的EDTA二鈉鹽水溶液中浸漬3min，再將試樣置于CaCl2溶液中，同時向其中緩慢滴加K2HPO4，過程中不斷攪拌。最后將處理后的試樣分別浸漬在SBF溶液和鈣磷飽和溶液中。通過XRD和SEM分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過EDTA自組裝以及預鈣化處理后的鎂合金試樣，在鈣磷飽和溶液中浸泡7天后，以HA為主晶相的涂層就覆蓋了整個試樣表面。 本論文為鎂合金金屬材料在骨組織工程中