焊后加熱過程對Fe-Cr-C耐磨堆焊合金組織及性能的影響.pdf

1、Fe-Cr-C耐磨堆焊合金是一種重要的耐低應力磨粒磨損堆焊合金,由于硬度高,綜合性能好,價格低廉而備受關(guān)注,廣泛應用于礦山、煤礦等工業(yè)領域。在實際運行中,用Fe-Cr-C耐磨堆焊合金制備的耐磨鋼板有時不得不進行熱矯形,有的工況條件是長期工作在500～650℃的高溫環(huán)境,如何提高耐磨堆焊合金熱加工后的綜合性能,獲得高性能的耐磨合金,減少因磨損造成的損失成為國內(nèi)外關(guān)注的問題。 本研究通過確定適當?shù)臒峒庸すに?研究焊后高溫加熱以及中溫

2、長時間熱加工過程對Fe-Cr-C耐磨合金堆焊層組織和硬度的影響,考察了其耐磨性能是否仍能滿足使用要求,為高碳耐磨堆焊合金的應用提供參考依據(jù)。研究表明,焊后加熱過程使得堆焊層綜合性能下降。以焊后高溫加熱900℃為例,高溫加熱過程中碳化物出現(xiàn)成團聚集,宏觀硬度大幅降低,基體顯微硬度明顯降低,碳化物與基體的匹配變差,耐磨性能下降。為此,本文采用合金強化方式優(yōu)化焊縫熔敷金屬的碳化物和基體的匹配。分析了耐磨工件的中溫長時間加熱過程工藝條件下,確定

3、其主要的磨損機制仍為低應力磨粒磨損,由塑性變形和顯微切削共同作用。由此認為,堆焊層的表面組織以奧氏體+碳化物為宜。通過添加適量的合金元素,使得焊層金屬的組織在奧氏體基體的基礎上,分布一定數(shù)量、尺寸、形狀的碳化物,使堆焊層的硬度達到HRC≥55以上。 采用X-射線衍射物相分析、光學顯微鏡和電子掃描電鏡SEM針對熔敷金屬的碳化物形貌、晶界形貌、磨損形貌的觀察分析,結(jié)合能譜測試結(jié)果和耐磨性測試和顯微硬度分析結(jié)果等方面的試驗。研究表明：