纖維相強(qiáng)化Cu-Ag合金的織構(gòu)分布及作用.pdf

1、本文采用強(qiáng)拉拔應(yīng)變制備了雙相纖維復(fù)合Cu-6﹪Ag和Cu-12﹪Ag合金線材并采用不同溫度退火,研究了合金在不同變形程度下Cu、Ag兩相的形變織構(gòu)以及退火溫度對(duì)織構(gòu)強(qiáng)度和分布的影響;通過(guò)分析Cu-6﹪Ag和Cu-12﹪Ag合金中兩相形變織構(gòu)的特點(diǎn),探討了Ag含量對(duì)合金形變織構(gòu)的影響;此外,分析了織構(gòu)強(qiáng)度對(duì)Cu-12﹪Ag合金彈性模量的作用規(guī)律. 在鑄態(tài)組織演變成纖維組織形態(tài)的過(guò)程中,Cu-12﹪Ag合金兩相中優(yōu)先形成<111>織

2、構(gòu),此外Cu相中還可形成<100>和<211>織構(gòu).織構(gòu)強(qiáng)度隨變形程度的升高而增大,并在一定變形程度下達(dá)到最大值.變形程度再繼續(xù)升高時(shí),兩相中的<111>織構(gòu)強(qiáng)度下降,而Cu相的<100>和<211>織構(gòu)強(qiáng)度基本保持不變. 在應(yīng)變前期,引起織構(gòu)分布變化的主要原因是位錯(cuò)滑移造成的晶體取向的改變.當(dāng)應(yīng)變超過(guò)一定程度后,界面切變導(dǎo)致晶體取向的改變也成為引起織構(gòu)分布變化的重要影響因素. 隨退火溫度升高到400℃,Cu相中<111

3、>織構(gòu)強(qiáng)度降低而<100>強(qiáng)度上升,Ag相中<111>織構(gòu)強(qiáng)度變化不明顯.退火溫度高于400℃以后,兩相中的織構(gòu)強(qiáng)度均有所增加.在較低的退火溫度下,應(yīng)變形成的Ag相織構(gòu)穩(wěn)定性高于Cu相.退火過(guò)程中的相界面遷移、復(fù)合組織的聚集、纖維相的球化及等軸晶粒的粗化等過(guò)程導(dǎo)致了形變織構(gòu)分量相對(duì)強(qiáng)度的變化而形成退火織構(gòu),因而退火織構(gòu)的組成與形變織構(gòu)的組成相同. 不同Ag含量的Cu-Ag合金的初始組織中共晶體含量不同,使得不同類型界面的相對(duì)數(shù)量有所差別

4、,最終導(dǎo)致了織構(gòu)強(qiáng)度的不同.Cu-6﹪Ag合金在相同應(yīng)變條件下形成的織構(gòu)類型與Cu-12﹪Ag合金相同,但Cu-6﹪Ag的Cu相<111>織構(gòu)強(qiáng)度小于Cu-12﹪Ag的Cu相<111>織構(gòu)強(qiáng)度,而Ag相<111>織構(gòu)強(qiáng)度大于Cu-12﹪Ag的Ag相<111>織構(gòu)強(qiáng)度. 形變時(shí)織構(gòu)的分布和強(qiáng)度是影響Cu-12﹪Ag合金彈性模量的重要因素之一,但由于形變過(guò)程中同樣存在其它因素共同影響合金彈性模量,彈性模量與織構(gòu)強(qiáng)度之間不存在規(guī)則的變