活塞桿及缸套常用材料等離子弧淬火層組織及性能研究.pdf

1、等離子弧表面淬火是近30年來發(fā)展起來的局部表面改性技術之一。等離子電弧是一種能量密度僅次于激光和電子束的熱源，將其用于工件表面淬火具有很好的應用前景。 本課題采用自制的等離子體控制設備、等離子弧淬火專用噴槍裝置，在C620-1型普通車床上對所選用的材料進行了等離子弧表面自冷淬火試驗。在原有的實驗資料基礎上，通過金相組織分析、硬度檢驗及耐磨性測試，研究了工程上活塞桿及缸套常用材料(45、2Cr13、17-4PH、QT600-3)等

2、離子弧表面淬火層的組織及性能特點，并對其產生原因進行分析，為在生產領域得到應用提供試驗依據。 通過對等離子弧淬火層掃描電鏡組織分析，結果表明：在一定的工藝參數下，由于材料化學成分的不同，在淬火區(qū)沿深度方向組織存在明顯差異：通常在淬火區(qū)的表層接近于激光淬火狀念，得到隱晶馬氏體，其形態(tài)也各有不同：淬火區(qū)內部接近于低能流密度淬火的情況，得到混合組織，其形態(tài)也各異。17-4PH等離子弧淬火(固溶)后需要低溫時效才可獲得最高的硬度和最大的

3、耐磨性，這是因為此鋼種主要是通過彌散強化機理進行強化的。 對45鋼淬火網紋的顯微組織進行的研究結果表明交叉淬火部位(二次淬火區(qū))得到的隱晶馬氏體比一次淬火區(qū)更細，硬度也更高，整個淬火部位無明顯硬度突降。 通過硬度試驗結果表明，材料經過等離子弧淬火(17-4PH材料須經淬火和低溫時效)后硬度明顯提高，硬化層都無明顯硬度下降梯度，這種特點有利于耐磨性的提高。 此外，通過耐磨性檢測，經等離子弧淬火后列舉材料相對耐磨性都