活性染料冷軋堆染色工藝與色條疵病的研究.pdf

1、與普通軋烘蒸(焙烘)工藝相比,活性染料冷軋堆染色工藝及設備簡單、能耗少。由于是低溫堆置,固色率較高,同時勻染性和重現性較好,因此,冷軋堆染色工藝在國際上獲得廣泛使用。但是,由于國內這項技術尚存在一些問題,國內冷軋堆染色工藝應用很少。在染色過程中固色堿液的組合；織物接頭處容易產生色條的問題。這些是該技術能正常應用的重要因素。
　　 本課題通過研究織物顏色深度、固色率,探討染色過程中堿液、鹽等條件對染色效果的影響；在實驗室模擬活性染

2、料冷軋堆染色中織物接縫色條的產生過程,分析了色條產生的因為。采用控制帶液率、改變織物縫頭部位的帶液率分布、使用防泳移劑、墊用塑料薄膜等途徑,探索了改善織物接縫處色條的途經。
　　 堿劑選擇研究表明,對安諾素M型活性染料,當使用NaOH5.33g/l,Na3PO48.33g/l作為混合堿劑,Na2SO420g/l作為鹽,在12-14℃,堆置16～18個小時,其染色效果比較滿意,K/S值、固色率均高,勻染性也好,可以得到較滿意的染色

3、效果。在織物接縫色條研究中,采用7層織物疊層、棉質縫線,100g/cm2壓強加壓可以較好地模擬色條產生。接縫色條產生的主要因為是織物浸軋染液后,縫頭處帶液率低于織物,而在堆置時吸收相鄰織物布層上的染液形成色條。織物在浸軋后,通過適當的透風處理可以改變織物縫頭部位的帶液率分布,減少接縫部位與正常部位的帶液率差值,從而在堆置過程中減少染液由于帶液率不同而造成的遷移。實驗結果表明,添加海藻酸鈉有助于減輕色條,但是由于海藻酸鈉在pH值12左右會