PDP熒光粉涂敷液及涂敷技術(shù)研究.pdf

1、等離子體顯示器(PDP)與其他平板顯示器(FPD)相比有眾多優(yōu)勢，是目前最有前途的大屏幕高清晰度的平板顯示技術(shù)。但目前PDP在發(fā)光效率，分辨率，壽命等方面還存在一些不足。作為PDP作的關(guān)鍵技術(shù)之一，熒光粉的涂敷技術(shù)直接影響著PDP的質(zhì)量。 現(xiàn)有的涂敷技術(shù)存在涂敷液灰分大，影響熒光粉發(fā)光亮度；配制過程中易產(chǎn)生氣泡；易沉降及涂敷后形成的形狀和表面狀態(tài)不佳等缺點(diǎn)。本文主要從涂敷液性能和涂敷技術(shù)兩個(gè)方面出發(fā)，研究了有機(jī)性和水性兩種涂敷液

2、及相關(guān)涂敷技術(shù)，并得到了良好的涂敷效果。 本文通過研究涂敷液的組分、性能及其影響因素及配制工藝，得到了不影響發(fā)光亮度、粘度適中、分散性、流平性及消泡性和穩(wěn)定性均良好的有機(jī)性和水性兩種涂敷液配方，分別為乙基纖維素加松油醇的有機(jī)體系和羥乙基纖維素加蒸餾水的水性體系。 本文重點(diǎn)研究了PDP熒光粉的涂敷技術(shù)。進(jìn)行PDP障壁模擬技術(shù)和PDP熒光粉涂敷工藝的研究，并對有機(jī)性和水性兩種涂敷液，進(jìn)行了粘度、加粉量、烘干溫度及添加劑含量等

3、參數(shù)對涂敷效果影響的研究。得到了良好涂敷效果的涂敷液配方。其中有機(jī)性涂敷液的最佳配方為：漿料(23000mpa·s)+熒光粉(35％)+流平劑(1.5％)+消泡劑1(1％)、烘干溫度130℃；水性涂敷液的最佳配方為：漿料(22000mpa·s)+熒光粉(38％)+流平劑(2％)+消泡劑2(1％)、烘干溫度80℃。 最后，本文使用Kubelka-Munk模型對熒光粉層的發(fā)光特性進(jìn)行建模，計(jì)算熒光粉層最終射出的可見光光通量與(40