高光表面SMC的研究.pdf

1、片狀模塑料(SheetMoldingCompound，簡稱SMC)是一種加入不飽和聚酯樹脂、有機添加劑、引發(fā)劑、碳酸鈣、增稠劑和短切玻璃纖維等組分混合而成的熱固性復合材料。與手糊等其它玻璃鋼成型工藝相比，SMC成型技術(shù)較為復雜，過程中原材料或生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化都會對最終制品產(chǎn)生影響。故SMC工藝對原材料和生產(chǎn)工藝參數(shù)的穩(wěn)定性要求很高。中國加入WTO已有5年，汽車工業(yè)的競爭已經(jīng)愈來愈激烈。為了降低油耗，減少環(huán)境污染，汽車輕量化是汽車工業(yè)發(fā)

2、展的一個重要途徑，采用玻璃鋼制品是有效方法。同時隨著SMC技術(shù)的不斷進步，市場的不斷擴大，越來越多的應用領(lǐng)域都對SMC提出了相當高的外觀要求。因此如何降低乃至消除UPR的固化收縮，提高SMC模壓制品的表面光澤度是我國復合材料工業(yè)所需研究解決的重要課題。 本文首先對自制的新型低收縮添加劑(LPA)的收縮機理進行了研究，隨后重點研究了LPA、引發(fā)劑、氧化鎂(增稠劑)、碳酸鈣填料以及模壓工藝參數(shù)對SMC制品表面光澤度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，

3、隨著LPA加入量的增多，SMC制品的固化收縮率變小，表面變得光亮、平整；當LPA的加入量超過30份時，SMC制品表面的光澤度增幅減?。贿m中的過氧化二異丙苯(DCP)用量可以改善SMC制品的表面光澤度；隨著MgO的加入量增多，制品的表面光澤度并非一直增加，而是有一個最佳值；平均粒徑小于20μm(800目)的碳酸鈣，適當?shù)募尤肓靠梢蕴岣咧破返谋砻婀鉂啥?。模壓工藝參?shù)中，隨著成型溫度的提高，SMC制品的表面光澤度從130℃到140℃快速增大，

4、當溫度從150℃到160℃時，制品表面的光澤度增加趨于平緩，170℃時制品表面光澤度有下降趨勢；而成型壓力和保溫保壓時間對制品的表面光澤度影響不大。 利用SPSSl3.0軟件和二次多項式回歸分析了SMC中增稠劑、固化劑對SMC制品表面光澤度的影響，得出了高光表面SMC制品表面光澤度的預測公式。結(jié)果表明低收縮SMC組分之間具有協(xié)同效應：隨著MgO用量的增加，LPA的效率提高，制品光澤度增大；DCP含量越小，LPA的熱膨脹效果越好，

5、制品光澤度也就越高。通過回歸分析，得到低收縮SMC制品表面光澤度的預測方程為：y=222.457+2.688x222(其中X2：MgO的質(zhì)量份數(shù)，X3：DCP的質(zhì)量含量(﹪D) 結(jié)合制品的彎曲性能，發(fā)現(xiàn)隨著LPA用量的增加，SMC制品的彎曲強度變化不大，而彎曲模量在LPA加入量超過30份時逐漸下降：SMC制品的彎曲強度和彎曲模量隨CaC03含量的增加而增加，當CaC03用量超過200份時，制品的彎曲強度和彎曲模量急劇下降：模壓溫