金屬注射成形脫脂機(jī)理的研究.pdf

1、本文以孔隙通道的形成和演化為研究對(duì)象，確立了新的粘結(jié)劑脫除理論模型；研究了粘結(jié)劑的液相擴(kuò)散、氣相擴(kuò)散的動(dòng)力學(xué)過程，溶劑脫脂的溶解擴(kuò)散，并建立了相應(yīng)的動(dòng)力學(xué)方程；研究了不同動(dòng)力學(xué)過程當(dāng)中主要的缺陷種類和機(jī)理。討論了注射成形工藝參數(shù)對(duì)脫脂動(dòng)力學(xué)過程的影響，為優(yōu)化脫脂工藝的提供了理論指導(dǎo)。 任意形狀和尺寸的脫脂坯都存在控制步驟的轉(zhuǎn)換過程，臨界厚度是表征脫脂控制步驟轉(zhuǎn)化的物理量。臨界厚度以下的脫脂坯，脫脂過程由粘結(jié)劑氣體分子在液相粘結(jié)劑

2、中的擴(kuò)散所控制，脫脂率與脫脂坯的厚度無關(guān)，與脫脂坯的粒度有關(guān)，容易出現(xiàn)的缺陷形式為鼓泡。臨界厚度以上的脫脂坯，脫脂過程由氣體分子在孔隙通道當(dāng)中的滲透所控制，脫脂率和坯塊厚度、粉末粒度都有關(guān)系，容易出現(xiàn)的缺陷形式為開裂。采用4um的鐵粉和12um的不銹鋼粉末制備不同厚度的成形坯，并采用同樣的脫脂工藝進(jìn)行脫脂理論模型的驗(yàn)證。結(jié)果表明，不同控制步驟下，粒度對(duì)脫脂率的影響趨勢(shì)相反，驗(yàn)證了本文所建立的脫脂模型符合脫脂實(shí)踐，試驗(yàn)結(jié)果和動(dòng)力學(xué)方程的計(jì)