鋁合金壓鑄用粉狀脫模劑的開發(fā)與性能研究.pdf

1、脫模劑是壓鑄生產(chǎn)中不可或缺的輔料，脫模劑的選擇和使用方法不當都直接或間接地影響壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也會對生產(chǎn)環(huán)境造成較壞的影響。壓鑄用粉狀脫模劑與目前的水基乳化脫模劑相比有更好的性能。本文介紹了國內(nèi)外粉狀脫模劑的發(fā)展情況，并針對國內(nèi)的壓鑄生產(chǎn)研制了一種粉狀脫模劑，研究了該粉狀脫模劑的各種工藝特性、物理特性以及脫模機理，分析了三者之間的內(nèi)在關(guān)系。
　　 本文研制的粉狀脫模劑主要成分為：石墨、滑石粉、聚乙烯蠟、氮化物及其它成分。

2、本文主要研究了三種不同配比的粉狀脫模劑的噴涂性能、脫模性能，通過正交設(shè)計和比較等方法對其最優(yōu)噴涂工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。結(jié)果表明，配方a的噴涂性能及脫模性最好；三種配方的鋼板均有粘鋁現(xiàn)象，其中當鋼板預熱溫度為230℃粘鋁最多，270℃時最少。進一步優(yōu)化可知：a配方的最佳噴涂工藝參數(shù)為：鋼板預熱溫度270℃，靜置固化時間10s。當鋼板浸入鋁液時間為60s時，其脫模效果最好。
　　 該粉狀脫模劑的脫模性良好。當噴涂時間和浸漬時間一定時，

3、鋼板預熱溫度越高，粘鋁量越少；當噴涂時間一定，且鋼板預熱溫度均為270℃時，粘鋁面積與鋼板浸漬鋁液時間也有一定影響，但影響效果不是特別明顯。浸漬90s時效果最好，粘鋁面積均小于10%。對該粉狀脫模劑試驗過程中產(chǎn)生的粘鋁進行XRD分析表明：未噴涂脫模劑時，粘鋁主要成分是鋁和三氧化二鋁；噴涂脫模劑后，粘鋁主要成分為復合化合物。
　　 該粉狀脫模劑主要依靠脫模劑本身成分的脫模潤滑特性及其產(chǎn)生的氣隙熱阻效應(yīng)進行脫模。該粉狀脫模劑的主要物