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文檔簡介
1、磨削成形逐漸成為刀具螺旋槽加工的通用方法。但是直到2006年大連輕工業(yè)學(xué)院先進(jìn)制造技術(shù)中心發(fā)表的研究工作,才系統(tǒng)地闡明其成形原理和數(shù)學(xué)模型。根據(jù)這個(gè)模型,改變磨削參數(shù)可以生成不同類型的刀具螺旋槽。為了形成完整的刀具螺旋槽成型軟件,支撐通用CNC機(jī)床的應(yīng)用或?qū)S寐菪勰ハ鞯拈_發(fā),還需要完成兩方面的工作:分析槽型的切削性能,實(shí)現(xiàn)刀具螺旋槽計(jì)算機(jī)仿真;編制其CNC程序,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工全過程。本論文工作屬于后者。 按已有螺旋槽數(shù)學(xué)模型,給
2、出一組磨削參數(shù):砂輪直徑,砂輪輪廓,中心距,偏心距,以及工件直徑;然后可以設(shè)定切削用量,調(diào)整機(jī)床。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工,還有兩個(gè)必不可少的環(huán)節(jié):編制進(jìn)刀和退刀程序。這就是本論文的工作內(nèi)容,包括進(jìn)刀初始點(diǎn)搜索和退刀部位的優(yōu)化。前者的重要性,毋庸贅述;后者的妥善考慮更需要充分重視。通常鉆頭的斷裂往往是由于退刀部位設(shè)置不當(dāng),引起應(yīng)力集中。 作為實(shí)例,基于所提出的算法在WALTER瓦爾特五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床的EXPERTMODE中編制和調(diào)試
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