A357合金凝固特性及其充填規(guī)律的研究.pdf

1、現(xiàn)代航空、航天、交通、通信、電子等科學技術(shù)的高速發(fā)展對復雜結(jié)構(gòu)和輪廓、高精度、高質(zhì)量要求的鋁合金薄壁件的需求越來越迫切。因此，加快發(fā)展這類材料的處理技術(shù)、精確成形工藝和數(shù)字化控制技術(shù)對國防現(xiàn)代化具有重要的意義。 本文以A357合金為研究對象，利用雙熱電偶法對其凝固過程中的枝晶搭接點進行測定，建立了枝晶搭接點處固相體積分數(shù)理論計算模型，通過測定了A357合金的冷卻曲線得到的相關(guān)數(shù)據(jù)計算其枝晶搭接點的固相體積分數(shù)，分析了各種熔體處理

2、、凝固條件對A357合金枝晶搭接點處固相體積分數(shù)及合金凝固行為的影響，并利用低壓鑄造技術(shù)研究了充型壓力對A357合金組織及性能的影響規(guī)律。主要結(jié)論有： 細化處理不影響A357合金的Si相形貌，但變質(zhì)和過熱處理使得針狀Si細化，并呈細小的纖維狀或者棒狀沿α-Al晶界析出；隨著冷卻速率的提高，A357合金的晶粒尺寸和二次枝晶間距減小，Si相由鏈狀分布變?yōu)槎虠l狀或短棒狀分布。 隨著冷卻速率的提高，A357合金枝晶搭接點的固相體

3、積分數(shù)fcohs增大；細化處理顯著提高了fcohs值，而變質(zhì)處理對A357合金的fcohs值影響不明顯，過熱處理使fcohs值減小。進一步分析表明，晶粒度對A357合金fcohs值的影響起決定作用：晶粒度越小，越有利于fcohs值的增大，有利于改善合金的最終質(zhì)量，而二次枝晶間距和變質(zhì)處理對fcohs影響不明顯。 在保證合金液充型過程升液平穩(wěn)且充滿型腔的前提下，提高充型壓力，有利于得到無夾雜、表面光滑的優(yōu)質(zhì)鑄件。充型壓力的提高顯著