鎂合金產(chǎn)品電鍍與混合鍍鎳的研究.pdf

1、鎂合金被譽(yù)為是21世紀(jì)的綠色金屬結(jié)構(gòu)材料。鎂合金在陸地交通工具、航空航天飛行器、3C產(chǎn)品、家居生活用品領(lǐng)域受到越來越多的關(guān)注?？墒?，鎂合金的化學(xué)性質(zhì)非常活潑、耐腐蝕性差，限制了鎂合金的廣泛應(yīng)用。 近幾年來，有很多關(guān)于鎂合金電鍍和化學(xué)鍍的文獻(xiàn)報(bào)道，但都只局限于實(shí)驗(yàn)室研究成果，沒有投入到生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中。本論文將實(shí)驗(yàn)室近幾年鎂合金電鍍與化學(xué)鍍工藝的研究成果應(yīng)用到工廠進(jìn)行產(chǎn)品電鍍的生產(chǎn)實(shí)踐，從實(shí)踐中尋找鎂合金電鍍存在的問題，并將表面前處理

2、酸洗工藝進(jìn)行無毒化改進(jìn)，研究混合電鍍工藝試圖解決現(xiàn)有電鍍與化學(xué)鍍工藝出現(xiàn)的問題。研究結(jié)果表明： (1)鎂合金產(chǎn)品通過前處理后預(yù)電沉積鎳和化學(xué)沉積鎳都能得到合格的預(yù)鍍層，再結(jié)合后續(xù)的Cu/Ni/Cr多層電鍍工藝得到能應(yīng)用于室外復(fù)雜環(huán)境的產(chǎn)品。找到了在鎂合金表面進(jìn)行組合電鍍過程中出現(xiàn)的各種故障的原因與克服方法。在化學(xué)鍍鎳過程中，鍍層起泡的原因主要是鎂合金產(chǎn)品表面在鍍液中腐蝕造成的，因此需要控制好酸洗與活化工藝使鎂合金基底表面有一層合

3、適的保護(hù)膜。浸鋅不均勻影響鎂合金表面導(dǎo)電性能，使電鍍鎳層均鍍能力和覆蓋度下降。鎳鍍層中針孔的出現(xiàn)則影響后續(xù)電鍍工藝的進(jìn)行，因?yàn)楹罄m(xù)的酸性鍍液會通過鍍鎳層針孔滲入到鎂合金基體上腐蝕基底。毛刺的的產(chǎn)生是由于鍍液殘留雜質(zhì)所造成，這就需要加強(qiáng)鍍液過濾凈化鍍液。 (2)新開發(fā)一種電鍍鎳前酸洗環(huán)保新配方：即鉬酸鈉20 g·dm-3，85％磷酸300cm3·dm-3，65％硝酸30 cm3·dm-3。該酸洗液降低了磷酸的用量，增強(qiáng)了酸洗過程中

4、對鎂合金去除氧化膜后的保護(hù)。不同型號鑄造鎂合金酸沈時(shí)間為：A291D酸洗最佳時(shí)間為20～30 s；AM60酸洗最佳時(shí)間為50～70 s。經(jīng)過含鉬酸鈉的酸洗液預(yù)處理后電鍍鎳層在3.5％的NaC1溶液中自腐蝕電勢值高于只含有硝酸、磷酸的酸洗液酸洗后預(yù)電鍍鎳層。說明鉬酸鈉鹽對鎂合金表面具有保護(hù)作用，對增強(qiáng)預(yù)電鍍鎳層致密性是有效的。 (3)在電鍍鎳溶液中添加次磷酸鈉的含量25 g·dm-3時(shí)，增強(qiáng)了電鍍時(shí)鍍液在鎂合金表面的分散能力，增加