石油化工管道施工方案

1、目錄一、工程概況................................................................1二、編制依據(jù)................................................................1三、材料檢驗................................................................1四、管道預

2、制................................................................3五、管道安裝................................................................4六、管道焊接及無損檢測......................................................6七、管道試壓...........

3、.....................................................8八、勞動力組織.............................................................10九、主要機具一覽表.........................................................10十、質(zhì)量保證體系....................

4、.......................................10十一、管道安裝HSE技術(shù)措施及安全風險預防措施................................222.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；2.5法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；2.6有產(chǎn)品標識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞

5、，管子管件到現(xiàn)場后，按本項目部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標的有關(guān)規(guī)定及時進行標記移植，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要報審，報審檢驗合格后方可使用。5、閥門按附表中規(guī)定的比例（至少一個）進行殼體壓力試驗和密封試驗外，不合格者不得使用。6、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力

6、的1.1倍，停壓4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。試驗合格的閥門應及時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并做好試驗記錄。7、焊條（焊絲）應有質(zhì)量證明書、標志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223檢驗，保管。8、SHC、SHB類管子管件還應進行如下檢驗：8.1合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。8.2使用前應按設(shè)計文件要求核對管子的

7、規(guī)格、數(shù)量和標識。8.3管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標準號；2）鋼的牌號；3）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5）產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；6）制造廠檢驗印記。8.4若到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。8.5閥門安裝前，應按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體逐