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1、機(jī)械球磨不僅廣泛應(yīng)用于粉體材料制備,成為片狀金屬粉體制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝,而且近年擴(kuò)展應(yīng)用至環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,被視為最具商業(yè)化應(yīng)用前景的POPs無害化處理技術(shù)。與國外相比,我國片狀金屬粉體制備工藝差距明顯,尤其是片狀銅粉、鎳粉及鋅粉都未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,包括POPs在內(nèi)的含氯有機(jī)廢物無害化處理研究更是空白,鑒于此,本文開展以下三個(gè)方面的研究:(1)片狀金屬粉體機(jī)械球磨制備工藝研究;(2)金屬粉體片狀化過程微觀結(jié)構(gòu)演變及形變機(jī)制;(3)含氯有機(jī)廢物/鋅
2、粉機(jī)械球磨化學(xué)脫氯工藝及行為機(jī)理研究。 通過研究,取得以下主要成果: (1)通過球磨條件參數(shù)對(duì)粉體片狀化程度的影響研究,發(fā)現(xiàn)介質(zhì)環(huán)境是影響金屬粉體片狀化的重要因素,有機(jī)介質(zhì)球磨更有利于粉末片狀化,在此基礎(chǔ)上,確定了機(jī)械球磨制備片狀鎳粉、銅粉、鋅粉的最佳工藝參數(shù),并制備得到徑厚比大、片狀形貌好,片層表面干凈平整,具有良好的金屬光澤的片狀粉末產(chǎn)品;片狀鋅粉產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國際同類先進(jìn)產(chǎn)品水平。 (2)采用XR
3、D、SEM、TEM等檢測(cè)手段,分析了球磨過程中銅/鎳/鋅粉微觀結(jié)構(gòu)演變,發(fā)現(xiàn)隨著球磨時(shí)間延長,鎳粉、銅粉的晶粒尺寸階梯減小,而微觀應(yīng)變、位錯(cuò)密度、晶格常數(shù)、晶胞體積皆隨片狀化進(jìn)程階梯增長,且微觀應(yīng)變、位錯(cuò)密度表現(xiàn)為各向異性。比較而言,銅粉的微觀應(yīng)變、位錯(cuò)密度均小于鎳粉。片狀化的銅、鎳粉微觀結(jié)構(gòu)最顯著特征是存在擇優(yōu)取向且晶粒呈現(xiàn)片層/條狀;片狀鎳、銅粉的擇優(yōu)取向?yàn)?200>,且<200>取向越明顯,鎳/銅粉片狀化程度與形貌越好。
4、(3)在微觀結(jié)構(gòu)上,銅粉片狀化體現(xiàn)為等軸晶粒在徑向方向被拉長形成片層晶粒及片層晶沿徑向發(fā)生碎裂形成條形晶。該過程具體形變機(jī)制為在多向載荷周期作用下,晶粒內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯(cuò),并發(fā)生聚集重排,從而導(dǎo)致晶粒細(xì)化與形成擇優(yōu)取向。其晶粒細(xì)化主要通過兩條途徑實(shí)現(xiàn):一是主體區(qū)域遵循晶粒內(nèi)部位錯(cuò)細(xì)分機(jī)制,微米/亞微晶粒在應(yīng)力作用下形成位錯(cuò)胞墻,從而使晶粒逐步細(xì)分直至形成納米晶;二是局部區(qū)域晶粒在高應(yīng)變量/應(yīng)變速率作用下,碰撞瞬間形成的位錯(cuò)保持或再結(jié)晶形成
5、納米晶。 (4)首先開發(fā)了含氯有機(jī)廢物/鋅粉機(jī)械球磨化學(xué)脫氯新工藝,確定了最佳工藝條件,實(shí)現(xiàn)PVC、PVDC、HCB的脫氯率100%,為含鹵有機(jī)廢物脫鹵開辟了一條安全高效的新途徑。 (5)采用XRD、IR、Raman、NMR等檢測(cè)方法對(duì)PVC、PVDC、HCB/鋅粉機(jī)械化學(xué)脫氯產(chǎn)物及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,確定了其機(jī)械化學(xué)反應(yīng)路徑。含氯有機(jī)廢物/鋅粉機(jī)械球磨化學(xué)脫氯遵循自由基反應(yīng)機(jī)理,機(jī)械球磨過程中,鋅粉在機(jī)械力作用下形成自由
6、基,自由基進(jìn)攻有機(jī)氯化物中的氯,使氯原子從有機(jī)氯化物上脫離與金屬鋅粉反應(yīng),形成Zn(OH)Cl、Zn2OCl2化合物。HCB苯環(huán)相互發(fā)生平面聚合,形成石墨結(jié)構(gòu),在空間以金剛石形式聚合,最終形成無定形碳,小部分多氯苯則發(fā)生氧化開環(huán)生成脂肪酸。 (6)PVC/PVDC經(jīng)脫氯、交聯(lián)、脫氯化氫及氧化等路徑發(fā)生降解,轉(zhuǎn)變成類金剛石型碳、少量線型碳碎片及聚乙炔等產(chǎn)物;線性碳碎片通過氯化氫脫除反應(yīng)路徑形成。若進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械球磨反應(yīng)條件,如采用
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