熒光增白劑CF-351造粒技術(shù)的研究.pdf

1、流化床造粒集成粒、混合、干燥等過程于一身，與其他傳統(tǒng)的造粒方法相比，具有工藝流程簡單、設(shè)備裝置緊湊、投資省、生產(chǎn)強度大等優(yōu)點，而且所得到的產(chǎn)品無塵、無塊、具有良好的流動性能，已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注。 本論文通過對圖內(nèi)外流化造粒、分級技術(shù)文獻的查閱，并結(jié)合熒光增白劑CF-351的物料特性，提出了造粒、干燥、分級三步操作一體化的設(shè)想，設(shè)計了一套探索實驗裝置，將流化造粒床和流化分級床組合在一起，實現(xiàn)了造粒、干燥、分級的連續(xù)化運行。通過

2、對流化造粒分級裝置影響因素的考查，在正交試驗數(shù)據(jù)處理方法的基礎(chǔ)上，得出最佳的操作條件。 實驗結(jié)果表明： 采用臥式流化床對CF-351進行造粒干燥分級是可行的。在裝置工業(yè)化設(shè)計時，需根據(jù)成粒時間、造粒周期，考慮造粒床和分級床生產(chǎn)能力匹配的問題。 流化造粒床的最佳工藝條件是： 造粒溫度為70℃； 料層厚度為20cm； 流化速度為0.216m/s； 料液濃度為8％(m/m)．流化分級床的