激光、等離子重熔等離子噴涂Ni包WC涂層參數(shù)優(yōu)化與耐蝕性研究.pdf

1、通過等離子噴涂可以在基體表面制備性能優(yōu)良的金屬陶瓷涂層，但是等離子噴涂涂層往往呈層狀結(jié)構(gòu)且孔隙率較大，而采用重熔后處理工藝可以有效改進(jìn)等離子噴涂涂層的微觀組織和耐蝕性能。 本文采用激光重熔、等離子重熔工藝對(duì)等離子噴涂涂層進(jìn)行重熔處理，設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，得出激光重熔等離子噴涂涂層的最優(yōu)參數(shù)為：功率600w、速度1.2m·min<'-1>、步距1.8 mm，影響因素主次關(guān)系為：步距>功率>速度；等離子重熔等離子噴涂涂層的最優(yōu)參數(shù)為：電流

2、60A、速度25 cm·min<'-1>，影響因素主次關(guān)系為：電流>速度。 采用掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀、金相顯微鏡、顯微硬度計(jì)對(duì)重熔處理前后以及重熔參數(shù)優(yōu)化前后的涂層組織結(jié)構(gòu)成分進(jìn)行分析。等離子噴涂涂層物相為：Ni、WC、FeW<,3>C、(Fe，Ni)<,23>C<,6>、NiC<,x>；激光重熔后，WC部分分解形成WC<,x>和W<,3>C相；等離子重熔后產(chǎn)生W<,3>C并有部分WC被氧化，生成WO<,3>。

3、 等離子噴涂涂層孔隙率大，有未熔顆粒、夾雜，不同區(qū)域的成分偏析大；激光重熔后孔隙率降低，仍有少量孔隙和微裂紋；等離子重熔后涂層孔隙率最低為1.5％，厚度也最小，涂層致密，僅有少量細(xì)小的縮孔，成分均勻。重熔處理后，涂層的硬度均有提高，參數(shù)優(yōu)化后等離子重熔涂層的硬度值最高，且波動(dòng)小。 對(duì)等離子噴涂原樣、優(yōu)化重熔試樣進(jìn)行鹽霧以及電化學(xué)腐蝕性能對(duì)比。等離子噴涂涂層耐鹽霧、電化學(xué)腐蝕性能較差，優(yōu)化重熔涂層耐蝕性能有較大提高，等離子優(yōu)化重熔