激光、等離子重熔等離子噴涂Ni包WC涂層參數(shù)優(yōu)化與耐蝕性研究.pdf

1、通過等離子噴涂可以在基體表面制備性能優(yōu)良的金屬陶瓷涂層，但是等離子噴涂涂層往往呈層狀結構且孔隙率較大，而采用重熔后處理工藝可以有效改進等離子噴涂涂層的微觀組織和耐蝕性能。 本文采用激光重熔、等離子重熔工藝對等離子噴涂涂層進行重熔處理，設計正交試驗，得出激光重熔等離子噴涂涂層的最優(yōu)參數(shù)為：功率600w、速度1.2m·min<'-1>、步距1.8 mm，影響因素主次關系為：步距>功率>速度；等離子重熔等離子噴涂涂層的最優(yōu)參數(shù)為：電流

2、60A、速度25 cm·min<'-1>，影響因素主次關系為：電流>速度。 采用掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀、金相顯微鏡、顯微硬度計對重熔處理前后以及重熔參數(shù)優(yōu)化前后的涂層組織結構成分進行分析。等離子噴涂涂層物相為：Ni、WC、FeW<,3>C、(Fe，Ni)<,23>C<,6>、NiC<,x>；激光重熔后，WC部分分解形成WC<,x>和W<,3>C相；等離子重熔后產生W<,3>C并有部分WC被氧化，生成WO<,3>。

3、 等離子噴涂涂層孔隙率大，有未熔顆粒、夾雜，不同區(qū)域的成分偏析大；激光重熔后孔隙率降低，仍有少量孔隙和微裂紋；等離子重熔后涂層孔隙率最低為1.5％，厚度也最小，涂層致密，僅有少量細小的縮孔，成分均勻。重熔處理后，涂層的硬度均有提高，參數(shù)優(yōu)化后等離子重熔涂層的硬度值最高，且波動小。 對等離子噴涂原樣、優(yōu)化重熔試樣進行鹽霧以及電化學腐蝕性能對比。等離子噴涂涂層耐鹽霧、電化學腐蝕性能較差，優(yōu)化重熔涂層耐蝕性能有較大提高，等離子優(yōu)化重熔