精密注塑成型機(jī)自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)及注塑件在節(jié)能領(lǐng)域的應(yīng)用研究.pdf

1、本文介紹了國內(nèi)外注塑成型機(jī)合模機(jī)構(gòu)和強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究發(fā)展及現(xiàn)狀，并分別討論了它們的優(yōu)缺點(diǎn)。在合模機(jī)構(gòu)方面，首次應(yīng)用虛擬樣機(jī)技術(shù)對注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)包括肘桿式合模機(jī)構(gòu)和液壓式合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行了分析，闡述了采用ADAMS軟件進(jìn)行性能仿真的方法，并對仿真結(jié)果進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明：虛擬樣機(jī)技術(shù)為合模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化和工藝條件優(yōu)化提供了可行的方法。
　　 針對精密注塑成型對合模機(jī)構(gòu)的特殊要求，在分析肘桿式合模機(jī)構(gòu)和液壓式合模機(jī)構(gòu)仿真的基礎(chǔ)上

2、，提出了精密注塑成型機(jī)自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)，并闡述了精密注塑成型機(jī)合模裝置的結(jié)構(gòu)和自適應(yīng)原理，指出精密注塑機(jī)自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)消除了合模機(jī)構(gòu)本身對注塑制品質(zhì)量的影響，極大地提高了注塑制品的精度。
　　 精密注塑制品與強(qiáng)化傳熱領(lǐng)域相結(jié)合，獨(dú)創(chuàng)性地提出了轉(zhuǎn)子式強(qiáng)化傳熱與自清潔模型，形成轉(zhuǎn)子式強(qiáng)化傳熱與自清潔技術(shù)。首先，闡述了轉(zhuǎn)子式強(qiáng)化傳熱與自清潔模型的節(jié)能原理。其次，進(jìn)行了該模型的強(qiáng)化傳熱和自清潔實(shí)驗(yàn)。最后，在50MW熱力發(fā)電機(jī)組凝汽器上進(jìn)行

3、了工業(yè)試驗(yàn)包括強(qiáng)化傳熱和防垢除垢，進(jìn)一步證明了該技術(shù)具有優(yōu)異的工作特性，適用于熱力發(fā)電機(jī)組凝汽器節(jié)能降耗改造和技術(shù)升級。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：轉(zhuǎn)子式強(qiáng)化傳熱與自清潔技術(shù)具有優(yōu)異的動力學(xué)特性、強(qiáng)化傳熱與自清潔效果。在相同流量下，轉(zhuǎn)子式強(qiáng)化傳熱管的傳熱系數(shù)比光管高，傳熱系數(shù)提高到169％，而除垢能力增加了100％。在50MW熱力發(fā)電機(jī)組乙凝汽器進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn)，并與甲凝汽器相對比，乙凝汽器真空度提高了2.97kPa，機(jī)組發(fā)電煤耗率可降低