鋁合金材料研磨特性的試驗研究.pdf

1、研磨加工作為精密、超精密加工中的一種重要加工方法，日益受到了重視，國內(nèi)外的專家學(xué)者發(fā)明了許多新的研磨加工方法，并對硬脆材料的研磨材料進行了廣泛的研究，但對于鋁合金材料的研磨特性的研究卻并不充分，隨著鋁合金材料的精密零件在計算機等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，如計算機硬盤的鎂鋁合金材料基體，對鋁合金材料的研磨特性的系統(tǒng)化研究越來越重要。由于影響研磨加工過程的因素多，工件表面形成過程非常復(fù)雜，因此，盡管人們已經(jīng)用研磨加工獲得了較高的面形精度及較低的表面粗

2、糙度值，但人們對研磨的加工機理研究的還不夠深入。隨著研磨技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，人們也越來越關(guān)注其加工后的表面質(zhì)量因素。因此本文對鋁合金研磨加工機理進行了深入研究，主要進行了以下幾個方面的研究：
　　 本文對鋁合金材料研磨加工機理及已加工表面形成過程進行了研究。傳統(tǒng)散粒磨料慢速研磨由于磨料在磨具上是隨機分布的，所以其與工件之間的相互作用關(guān)系是不確定的，因此很難對其進行分析。而在涂附磨具研磨中，磨料與工件之間的相互作用關(guān)系具有一定的確

3、定性，本文就是在此基礎(chǔ)上，首先分析了研磨過程中磨粒的受力情況，并對磨粒的切削刃做了球冠形假設(shè)，以此為依據(jù)建立了涂附磨具研磨的力學(xué)模型。
　　 對涂附磨具研磨加工的工件已加工表面理論粗糙度進行了探討，并對工件已加工表面粗糙度、材料去除量與研磨加工中各工藝參數(shù)(研磨時間、研磨壓強、研磨速度和磨料粒度)之間的關(guān)系進行了研究。研究表明，不同的研磨參數(shù)對這兩項指標有一定的影響。其中磨料粒度對工件表面粗糙度影響較大，研磨速度對其影響較小。<