氣—粉混合保護焊技術(shù)的研究.pdf

1、CO<,2>氣體保護焊作為一種高效焊接技術(shù),因其具有生產(chǎn)率高、焊接成本低、焊接變形小、能耗低、適用范圍廣、抗銹能力強以及焊后不需清渣等優(yōu)點,大量應(yīng)用在低碳鋼、低合金鋼等黑色金屬的焊接,便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),可以進行不同厚度工件的各種位置的焊接.但是由于CO<,2>氣體保護焊的自身性質(zhì)特點,使此焊接方法有2個主要不足:一是飛濺大；二是成形差.本文提出了一種氣-粉混合CO<,2>保護焊的新技術(shù),在這種工藝中由于加入的特種活性材料參與電弧燃燒、

2、焊絲熔化和焊縫成型過程,通過調(diào)整藥粉特性而獲得多種焊接工藝性能,包括極低的飛濺率和良好的焊縫表面成型性能；而通過調(diào)整藥粉成分,很容易獲得適宜的熔敷金屬合金系統(tǒng).本論文研制一套工藝設(shè)備,包括焊絲表面軋絲輪、焊絲校直系統(tǒng)、焊絲壓絲輪、送粉器等實現(xiàn)氣粉混合焊接過程.設(shè)計了帶齒的兩對不同位置的輪,把焊絲軋制成表面有凹痕的能攜帶藥粉的焊絲；采用壓軋輪把焊絲表面毛刺去除:讓焊絲滾過送粉器而實現(xiàn)帶粉進入焊接區(qū).本文所研制的工藝設(shè)備可以比較容易地實現(xiàn)焊

3、絲與藥粉搭配的多樣性、多用途、多品種.本文通過對普通CO<,2>氣體保護焊設(shè)備的改造,可以由焊絲在焊接過程中直接帶藥粉進入焊接區(qū),從而實現(xiàn)氣一粉混合CO<,2>氣體保護焊焊接過程.通過采用普通H08Mn2SiA焊絲帶粉的氣一粉混合CO<,2>氣體保護焊焊接,與采用普通H08Mn2SiA焊絲的CO<,2>氣體保護焊焊接的對比試驗,研究氣-粉混CO<,2>氣體保護焊焊接工藝性能.實驗證明,采用氣一粉混合CO<,2>氣體保護焊接,焊接飛濺率降