搗固煉焦工藝參數(shù)研究.pdf

1、煉焦工藝是影響焦炭質(zhì)量和配煤成本的主要原因。萊鋼焦化廠現(xiàn)有的8座焦爐全部采用常規(guī)頂裝煉焦工藝，所產(chǎn)焦炭全部供2000m3以下高爐（4座1000m3、2座1880m3）使用，焦肥比60％左右、配煤成本居高不下。隨著高爐的日益大型化，對焦炭質(zhì)量要求也越來越高。作為與3000m3高爐配套的焦化工程，采用一種質(zhì)量更好、成本更低的煉焦新工藝成為當務之急。
　　本文通過對近幾年發(fā)展起來的搗固煉焦、大容積焦爐、配型煤煉焦、煤調(diào)濕煉焦等新工藝進行

2、分析和比較，綜合考慮焦炭質(zhì)量、煤源狀況、配煤成本、環(huán)境保護等因素，確定了新焦爐采用搗固煉焦工藝。
　　利用JZD-40型模擬試驗焦爐，采用4因素3水平正交試驗法確定了該工藝的配煤結構：氣煤32%、瘦煤10%、焦煤26%、1/3焦煤32%。優(yōu)選出了配合煤細度最佳值為90％，考慮到其他因素的影響，生產(chǎn)中可控制在88%-92%的范圍內(nèi)。最佳堆密度為1050 kg/m3，實際生產(chǎn)中可適度放寬。隨著結焦時間的延長，焦炭 CSR隨之改善，但焦

3、炭一旦成熟，短期內(nèi)（2h）焦炭 CSR改善不明顯，最經(jīng)濟結焦時間為21h。提出了線性加修正的配合煤預測模型，利用MINITAB專用質(zhì)量管理軟件，對 Vdaf、G、Ad與CSR進行了三元二次回歸分析，提出了模擬試驗焦爐焦炭CSR的預測模型，并指出了其適用范圍。
　　對現(xiàn)有的頂裝焦爐實施搗固焦爐改造，并對出現(xiàn)的新問題采取了相應的技術措施，生產(chǎn)運行良好，四個月共增加經(jīng)濟效益3368.1萬元。
　　本文研究的搗固煉焦工藝圓滿結題，得