SFD-SMTD組合干燥技術(shù)在聚偏氟乙烯干燥中的應(yīng)用研究.pdf

1、SFD-SMTD組合干燥技術(shù)將SFD（旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥）和SMTD（中等停留時(shí)間旋風(fēng)分離干燥）兩種干燥方法有機(jī)組合，在干燥初期采用SFD快速脫除大部分水同時(shí)使物料分散，在干燥后期采用較長(zhǎng)停留時(shí)間的SMTD脫除剩余水分使產(chǎn)品達(dá)到較低的濕含量，特別適合要求達(dá)到較低濕含量的濾餅狀熱敏性物料的干燥。聚偏氟乙烯（PVDF）樹脂軟化點(diǎn)140℃，熔點(diǎn)170℃，濕物料含水達(dá)60％左右，為濾餅狀熱敏性物料，其干燥工藝對(duì)其加工性能以及最終產(chǎn)品的成膜性能有較大影

2、響。為了考察PVDF在裝置中干燥的適應(yīng)性，研究各工藝條件對(duì)干燥過(guò)程及產(chǎn)品性能的影響，尋求最佳工藝條件，進(jìn)行了：（1）SFD流動(dòng)與分級(jí)特性研究；（2）PVDF在SFD-SMTD裝置中干燥的工藝研究。 SFD流動(dòng)與分級(jí)特性研究在Ф207 SFD內(nèi)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)研究了氣固兩相流通過(guò)SFD的壓降、一定粒度分布的物料在SFD內(nèi)的停留時(shí)間分布（RTD）和分級(jí)特性，及其隨氣體流速、進(jìn)料速率和攪拌的變化規(guī)律。結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，壓降隨氣體流速的

3、增大而增大，攪拌對(duì)壓降影響不大；物料在SFD內(nèi)的停留時(shí)間隨氣體流速和進(jìn)料速度的增大而減少，而攪拌使停留時(shí)間增加；不同粒徑的物料在SFD內(nèi)的停留時(shí)間不同，大顆粒物料較小顆粒物料的停留時(shí)間長(zhǎng)。 PVDF干燥工藝研究在Ф207 SFD和Ф400 SMTD組合裝置中進(jìn)行。通過(guò)正交試驗(yàn)考察了PVDF在SFD-SMTD組合裝置中干燥的最佳工藝條件，分析了進(jìn)氣速度、進(jìn)料速率和溫度等對(duì)PVDF干燥過(guò)程及成品的制漆和成膜性能的影響。結(jié)果表明：進(jìn)