等離子噴涂納米硫化物涂層的顯微結構與摩擦學性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、采用機械研磨法制備了納米FeS、FeS-SiC、MoS2粉末,并對粉末進行了造粒處理,造粒后的粉末顆粒尺寸在20~80um,流動性好,適合于等離子噴涂。利用等離子噴涂技術制備了納米FeS涂層,納米FeS-SiC復合涂層,以及納米-亞微米MoS2涂層。采用XRD、SEM、EDS等技術對涂層的物相組成、顯微結構及成分進行了表征。實驗結果表明:納米FeS涂層的物相主要為六方的FeS,還有少量的Fe1-xS和氧化物。涂層由很多小顆粒組成,顆粒尺

2、寸在50~100nm;納米FeS-SiC復合涂層的物相主要由FeS和SiC組成,還含有少量的Fe1-xS和氧化物。涂層由兩種形狀的顆粒組成,一種是球狀顆粒,尺寸在30~80nm;另一種是片狀顆粒,尺寸在100~200nm。涂層的孔隙率大約為19%;納米-亞微米MoS2涂層的物相主要為六方的MoS2,還有少量的Mo,Mo2S3和MoO3,涂層由片狀MoS2組成,尺寸在100~400nm。涂層的納米晶來自于熔融或部分熔融的納米顆粒的重結晶和

3、夾雜于涂層中的未熔融的納米顆粒。摩擦磨損實驗表明:在油潤滑和干摩擦兩種條件下,納米FeS涂層的減摩耐磨性與GCr15鋼原始表面相比,均有了明顯的提高,尤其在油潤滑條件下,摩擦系數(shù)降低1倍,在高載條件下,磨損量也降低近1倍;油潤滑條件下,納米-亞微米MoS2涂層的減摩耐磨性與GCr15鋼原始表面相比,摩擦系數(shù)降低近1倍,在高載條件下,磨損量也降低近1倍。 另外,還考察了SiC含量對納米FeS-SiC復合涂層的顯微結構和摩擦學性能的

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