超臨界萃取釜快開式結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)研究與開發(fā).pdf

1、超臨界流體萃取過程在高壓下進行，且多為間歇操作，萃取釜中的物料需要頻繁更換，也需要經(jīng)常打開清洗，因此，超臨界流體萃取過程特點決定了萃取釜需采用快開密封結(jié)構(gòu)。由于這些快開密封結(jié)構(gòu)的設計過程復雜，目前國內(nèi)尚無完整的設計應用程序。
　　 本文針對超臨界萃取釜快開密封結(jié)構(gòu)的設計現(xiàn)狀，采用VB及ANSYS的參數(shù)化設計語言APDL作為軟件開發(fā)編程語言，對超臨界萃取釜參數(shù)化軟件分析系統(tǒng)作了研究與實踐。本文的主要研究內(nèi)容如下：
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2、)參照JISB8284-2003《壓力容器快速開關(guān)蓋裝置》及HG20582-1998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》，對無楔入剖分卡箍型、整體卡箍型、整體相連齒嚙式卡箍型等萃取釜的快開密封結(jié)構(gòu)進行設計及模型結(jié)構(gòu)的簡化。
　　 2)應用JB4732-95《鋼制壓力容器-分析設計標準》中承受內(nèi)壓的回轉(zhuǎn)殼和平蓋的計算方法及疲勞分析設計方法，以各快開密封結(jié)構(gòu)及簡體的簡化模型為標準，通過ANSYS參數(shù)化編程語言APDL，完成簡體、封頭參數(shù)化建

3、模及應力分析程序的編制；以及編譯密封結(jié)構(gòu)中應力集中點疲勞分析計算程序。依據(jù)疲勞分析原理，采用線性疲勞累積損傷準則對萃取釜進行累積損傷疲勞分析。
　　 3)利用VB的“可視化”界面的特點，制作參數(shù)化輸入界面，并通過程序編制，達到成功進行參數(shù)變量設置、調(diào)用ANSYS軟件進行計算的目的。
　　 4)利用此軟件對5L無楔入剖分卡箍型快開式萃取釜進行分析設計，得到的應力及疲勞壽命分析結(jié)果，與理論計算結(jié)果對比，驗證了軟件的可行性、正