電渣熔鑄大花導葉的研制.pdf

1、為了提高水輪機機組的整體壽命，采用了電渣熔鑄工藝生產(chǎn)機組的主要過流部件-導葉，導葉的材質采用超低碳馬氏體不銹鋼0Cr13Ni4Mo。由于傳統(tǒng)的電渣產(chǎn)品都是形狀簡單的圓形鑄件，而導葉的結構比較復雜，所以在電渣熔鑄導葉生產(chǎn)設計過程中，遇到了一系列的問題。
　　 由于導葉與傳統(tǒng)電渣鑄件結構的不同，傳統(tǒng)的經(jīng)驗公式不再適用，引入了等效圓和等效面積的概念，使經(jīng)驗公式適用于復雜的產(chǎn)品設計。還引入了換箱概念以解決沒有電渣熔鑄導葉所需要的足夠的公

2、用型腔的問題，我們將導葉結晶器設計為上下結構。
　　 將用電渣熔鑄方法制造的大花導葉的試塊與砂型鑄造試塊同爐熱處理，對上述兩試樣進行化學成分、非金屬夾雜物、機械性能、超聲波汽蝕、金相組織等項目對比試驗分析，可以看出采用電渣熔鑄工藝生產(chǎn)的大花導葉有害元素S含量降低大約為30％以上，鋼水純凈，組織致密，成份穩(wěn)定。導葉內部無縮松、夾雜、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，夾雜物分布均勻、細小，達到GB1056-891-2級水平，比以往砂型鑄造導葉提

3、高1個等級。
　　 在電渣熔鑄導葉生產(chǎn)過程中，開發(fā)了異型件熔鑄的生產(chǎn)工藝和異型結晶器的設計技術，掌握了電極的尺寸確定、以及生產(chǎn)過程中渣制度和電制度的控制技術。
　　 對水輪機過流部件進行噴丸處理，測量了噴丸影響層顯微硬度、X射線衍射半高寬度和屈服強度等參量的沿層深分布、并計算了相應的晶塊尺寸、微觀應變和位錯密度的等微觀結構參量。結果表明，該影響層以顯微硬度和屈服強度表征的組織強化效應顯著、顯微硬度和屈服強度提高是由于晶塊