60tAC伺服數(shù)控沖床上位機和下位機實時通信實現(xiàn)和加工工藝管理.pdf

1、交流伺服電機控制數(shù)控沖床，提高了沖床的加工柔性。為了更簡便、有效的操作數(shù)控沖床，數(shù)控系統(tǒng)必須具備良好的人機交互接口。本文在分析了伺服技術(shù)的發(fā)展和交流伺服電機驅(qū)動沖床的特點基礎(chǔ)上，提出了交流伺服數(shù)控沖床系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)。針對面向用戶的需求，介紹了交流伺服數(shù)控沖床監(jiān)控系統(tǒng)。 本文分析了機械傳動沖床的主要驅(qū)動方式和交流伺服驅(qū)動沖床的優(yōu)勢，簡要介紹了目前數(shù)控系統(tǒng)的幾種主要硬件結(jié)構(gòu)，設(shè)計了交流伺服數(shù)控沖床系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)。針對交流伺服數(shù)控沖床的

2、機械結(jié)構(gòu)，對沖床所采用的機械傳動機構(gòu)使用ADMAS進行了運動學(xué)仿真，獲得了機構(gòu)的離散數(shù)據(jù)模型。本文提出了交流伺服沖床數(shù)控系統(tǒng)功能和性能要求，制定了交流伺服數(shù)控沖床加工工藝管理及監(jiān)控系統(tǒng)的功能、設(shè)計原則。設(shè)計工藝管理及監(jiān)控系統(tǒng)軟件總體結(jié)構(gòu)，并制定了軟件開發(fā)的技術(shù)方案，對數(shù)控系統(tǒng)所采用的操作系統(tǒng)平臺進行了測試。根據(jù)制定的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和技術(shù)方案，闡述了交流伺服數(shù)控沖床控制流程，說明了上位機與下位機串口實時通信的實現(xiàn)，說明了交流伺服數(shù)控沖床的監(jiān)控系