基于特征與CBR的模具成型零件自動生成技術(shù)研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，塑料制品在汽車、電子、家用電器、機械、建筑等領(lǐng)域的應用越來越廣泛。尤其以注塑成型方法成形的制品在各類塑料制品的應用中占有較高的比例。注塑制品的成型離不開模具，而模具的設計制造質(zhì)量又決定著注塑制品的精度與質(zhì)量。在全球化競爭的市場環(huán)境下，如何提高模具設計與制造的質(zhì)量，一直是模具技術(shù)研究領(lǐng)域的主要內(nèi)容。應用CAD/CAM技術(shù)可大幅度提高模具設計與制造的質(zhì)量。但現(xiàn)有的模具CAD系統(tǒng)在智能化方面存在明顯的不足，因此，研

2、究模具設計過程的自動化與智能化技術(shù)，對提高模具技術(shù)的總體水平具有重要意義。 成型零件是模具結(jié)構(gòu)設計中的重要內(nèi)容，也是模具CAD技術(shù)研究的核心內(nèi)容之一。研究成型零件的自動化、智能化生成技術(shù)與方法，對提高模具CAD技術(shù)水平及模具設計的質(zhì)量與效率具有重要意義。 本文在全面分析了注塑模具成型零件自動生成技術(shù)研究方法與特點的基礎上，基于AutoCAD2002平臺，應用VC++6.0、SQLServer2000和ObjectARX等

3、開發(fā)工具，采用基于特征與事例推理相結(jié)合的方法，研究了模具成型零件的自動生成技術(shù)。 成型零件設計的基本依據(jù)是塑件模型，為滿足成型零件自動設計的推理要求，采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)來分別表示和存儲設計知識，通過構(gòu)建塑件特征模型、選擇分型面、修補塑件表面的凹陷及構(gòu)造虛擬型腔的具體方法，實現(xiàn)了由塑件建模到模具成型零件的自動生成。并且構(gòu)建了成型零件自動生成系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)框架及相關(guān)功能模塊和設計事例庫。最后通過花盆塑件給出了模具成型零件自